Um aus einem Kegelbrecher eine konstant hohe Materialmenge mit hoher Endproduktqualität zu erhalten, sollten mobile Kegelbrechanlagen im optimalen Bereich betrieben werden. Bei KLEEMANN Kegelbrechern ist bereits ab Werk für eine hohe Prozesssicherheit gesorgt. Mit der Anwendungsexpertise von KLEEMANN können Anwender zusätzlich den Brechprozess optimieren. Dies beginnt bei der Auswahl und Zusammensetzung des richtigen Werkzeugs, das aus Kegel und Mantel besteht.
Für harte Aufgaben: mobile Kegelbrechanlagen der MOBICONE Serie
Wie alle KLEEMANN Anlagen zeichnen sich die mobilen MOBICONE Kegelbrecher durch hohe Leistung, niedrigen Verbrauch und ein durchdachtes Maschinenkonzept aus.
Zusätzlich unterteilt KLEEMANN sein Produktportfolio in zwei Linien: EVO und PRO. Die MOBICONE EVO Anlagen sind vielseitig einsetzbar, einfach zu transportieren, haben kurze Setup-Zeiten und eine hohe Maschinenverfügbarkeit. Die MOBICONE PRO Brechanlagen sind für den fordernden Einsatz im Steinbruch gemacht. Dazu sind sie besonders robust und wartungsarm, sehr leistungsfähig und ermöglichen durch externe Stromeinspeisung einen rein elektrischen Betrieb.
Eine wichtige Gemeinsamkeit der MOBICONE PRO- und EVO-Line: die Werkzeuge der Brecheinheit sind in verschiedenen Ausführungen und Qualitäten erhältlich. Denn der Einsatz des richtigen Werkzeugs ist der Schlüssel für ein qualitativ hochwertiges Endprodukt und für eine möglichst hohe Stundenleistung.
MOBICONEAnmerkung für die Praxis:
Die Unterscheidung der Brechstufe wird am Endprodukt festgemacht. Das heißt: Die sekundäre Anwendung beim Kegelbrecher lässt sich grob anhand der Endprodukte von 25–80 mm ausmachen. Die tertiäre Anwendung beinhaltet grob alle Endprodukte <25 mm.
Tipp für die Praxis:
Als Daumenregel lässt sich grob folgendes empfehlen: XPERT für mittelabrasive Anwendungen und XTRA für hochabrasive Anwendungen, wobei das Verschleißverhalten sehr stark abhängig von den Materialeigenschaften, der Feuchtigkeit und dem enthaltenen Feinanteil ist.
Wie sind Standard und Short Head zu erkennen?
Sind die Werkzeuge einmal eingebaut, sind sie von der Form her nicht mehr voneinander zu unterscheiden. Deshalb hat KLEEMANN Markierungen an den Kegeln und an den Mänteln angebracht.
Abhängig von der Kegelbrechergröße und dem Aufgabematerial sind bei der Auswahl der Brechwerkzeuge folgende Größen entscheidend:
Die Einlauföffnung (CFO = Closed Feed Opening)
Die minimale Spaltweite (CSS = Closed Side Setting)
Fragen Sie Ihren Anwendungsexperten!
Lang andauernde und konstante Anwendungen können detailliert analysiert und gegebenenfalls optimiert werden. Die KLEEMANN Anwendungsexperten und der Customer Support beraten gerne und können beim Ein- und Ausbau der Werkzeuge unterstützen.
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