Das WIRTGEN Stammwerk in Windhagen

Vorfertigung — Die Vorfertigung ist der Start für die Herstellung von über 90 verschiedenen Straßenbaumaschinen aus fünf Produktsparten.

Durchlaufpulverbeschichtungsanlage (DLA) — In der Durchlaufpulverbeschichtungsanlage werden die Bauteile zunächst gestrahlt oder chemisch vorbehandelt, schließlich wird das Pulver aufgetragen; im Ofen wird das Pulver dann eingebrannt.

Dreh- und Drehfräszentren — Auf allen CNC-Drehmaschinen kann man mit angetriebenen Werkzeugen auch gebohrt und gefräst werden. Während der Bearbeitung von großen Bauteilen mit langen Laufzeiten bedienen die Mitarbeiter mehrere Maschinen gleichzeitig.

Schwerlast-Drehmaschinen — Auf unseren größten Drehmaschinen können Werkstücke von bis zu 1.200 mm Durchmesser und 6.000 mm Länge bearbeitet werden. Die Antriebsleistung dieser Maschinen beträgt 100 kW.

Plattenbohrwerke — Hier können Werkstücke von bis zu 12 m Länge, 5 m Breite und 3 m Höhe bearbeitet werden.

Flexible Fertigungssysteme — Die zwei Anlagen bestehen aus zwei bzw. aus drei identischen Vier- und Fünf-Achs-Bearbeitungszentren sowie jeweils einem automatisierten Regallagersystem mit 30 bzw. 56 Maschinenpaletten und bis zu 82 Europalettenplätzen.

Roboteranlagen — Moderne Schweißroboter verarbeiten die Bauteile, die in hoher Stückzahl produziert werden. Der Zusammenbau erfolgt unmittelbar am Roboter in konstanter Schweißreihenfolge und damit mit konstantem Schweißverzug.

Stahlbau für Serien-Bauteile — Hier erfolgt der Zusammenbau von Serien-Stahlbauteilen sowie von Teilen, die in der mechanischen Abteilung weiterverarbeitet werden.

Ausbildungswerkstatt — Die Ausbildungswerkstatt für gewerblich-technische Berufe ist modern und praxisgerecht ausgestattet. WIRTGEN bildet zurzeit Auszubildende in zwölf unterschiedlichen Berufen aus.

Blechschlosserei — 7.500 der insgesamt 14.000 verschiedenen Baugruppen werden alleine in der Blechschlosserei gefertigt.

Biegezentrum — Gesenkbiegepressen zwischen 125 t und 400 t Presskraft sind vorhanden; ca. 30% der verschiedenen Einzelteile werden hier umgeformt.

Kantenverrundungsmaschinen — Um den höchsten Anforderungen hinsichtlich der Oberflächenqualität gerecht zu werden, verrunden die Anlagen sehr effizient die durch den Laserprozess äußerst scharfkantigen Blechkanten.

Zuschnitt — Die Arbeitsreihenfolge aller Bereiche – Sägen, Lasern, Brennen und Strahlen – erfolgt über digitale Arbeitsvorratslisten.

Walzenbiegezentrum — Zwei Walzenbiegemaschinen werden benötigt, um die 15 bis 30 mm dicken und bis zu 2.500 mm breiten zweidimensionalen Blechplatten in Rohre umzuformen. Die „Rohlinge“ haben nach Bearbeitung einen Außendurchmesser von 450 bis 1.000 mm.

Endmontagewerk Serienfräsen — Das gesamte Endmontagewerk ist mit ca. 50 Lauf- und Schwenkkränen ausgerüstet.

Power & Free-Tunnel / Abhängestation — Die fertigen, pulverbeschichteten Teile aus der Lackieranlage gelangen über das Beförderungssystem schnell und direkt zur Weiterverarbeitung in die Endmontage.

Elektrowerkstatt Serie — Für unseren Serienbereich verlassen wöchentlich über 50 Schaltschränke die Elektrowerkstatt. Fahrerstand und Steuerpulte einer Großfräse bestehen aus 7.500 Bauteilen.

Zentrale Vormontage — Es werden rund 20 verschiedene Abwurfbänder und Hauben für den Serienbereich gefertigt.

Taktmontage Großfräsen — Sämtliche Großfräsen mit einer Arbeitsbreite von 2.000 bis 4.400 mm werden auf drei Taktstraßen endmontiert. Die Großfräsen werden aus mehr als 4.000 Einzelteilen montiert.

Infostände — An einem Infostand sind stets die aktuellsten Informationen online für den Mitarbeiter hinterlegt. Zum Umfang gehören Hydraulikpläne, Elektropläne, Montageanleitungen, Teilespezifikationen, Zeichnungen, Drehmomenttabellen, QS-Informationen, Normen, Anweisungen usw.

Taktmontage Kompaktfräsen mit 1.000 bis 1.800 mm Arbeitsbreite — Die einzelnen Arbeitsinhalte der Taktmontage sind synchron aufeinander abgestimmt. Unsere Maschinen werden nicht von der Stange verkauft, d.h. jede Maschine wird speziell auf ihren späteren Einsatz hin gefertigt.

Taktmontage Kleinfräsen mit bis zu 1.000 mm Arbeitsbreite — In diesem Arbeitsbereich werden fünf verschiedene Kaltfräsentypen mit einer Arbeitsbreite von 350 mm bis 1.000 mm gebaut. Die einzelnen Vormontagen sind dem Einbauort in der Taktmontage unmittelbar zugeordnet.

Finish Serie — In der Finish-Abteilung erhalten die fertiggestellten Maschinen ihren letzten, optischen Schliff. Sie werden gewaschen sowie mit Aufklebern und Warnhinweisen versehen.

Qualitätsendabnahme Serie — Die „letzte Instanz“ im Endmontagewerk bildet die Abteilung Qualitätsendabnahme. Mit modernster Messtechnik kommen wir hier Qualitätsmängeln auf die Spur.

Hauptlager / Wareneingang — Im Hauptlager gibt es drei Lagerzonen, in denen die verschiedenen Artikel gelagert sind.

Versand — Bei einer Bestellung geht der Auftrag online im Zentrallager ein. Alle ausgelieferten Teile erhalten – computergesteuert – Etiketten in der Landessprache des Kunden mit Informationen über Anzahl der Artikel, Gewicht usw.

Montagewerk Sondermaschinen — Die Halle ist speziell auf die Abmessungen der Großgeräte zugeschnitten, um dort z.B. auch den 4200 SM, unseren größten Surface Miner, komplett montieren zu können.

Lackieranlage für Großbauteile — Hängende Teile bis 30 t Gewicht, 9 m Länge, 3 m Höhe und 3 m Breite können lackiert werden.

Bänderbau — Die komplexe Herstellungsweise der extrem leichten, aber stabilen Fachwerkkonstruktion ist eine Kernkompetenz von WIRTGEN.

Stahlbau für Großbauteile — Die Fertigung gewichtiger Chassis sowie schwerer Einzelteile bis 40 t usw. gehört hier zur Tagesordnung. Schweißnähte bis zu a = 20 mm Dicke, geschweißt in bis zu 17 Lagen, werden hier realisiert.

Fertigungsreihenfolge in der Walzenfertigung — Mit Hilfe von Setzvorrichtungen werden die Meißelhalter mit hoher Genauigkeit auf die vorgefertigten, mechanisch bearbeiteten Fräswalzenrohre geheftet.

Highlights der Walzenfertigung — Über 500 verschiedene Fräswalzentypen umfasst das WIRTGEN Standardprogramm, zahlreiche Sonderkonstruktionen ergänzen die Anwendungsvielfalt – das ist einzigartig auf der Welt. Das Fräsbreitenspektrum reicht von 14 mm bis 4,40 m.

Endmontage Gleitschalungsfertiger — Aufgrund hoher kundenspezifischer und projektbezogener Anforderungen erfolgt die Herstellung der Gleitschalungsfertiger in Standmontage.

Produktionslager Sondermaschinen — Die Kommissionierung der zahlreichen Optionen und Spezialbauteile für die Sondermaschinen erfolgt durch ein eigenes, besonders variables Lager.

Endmontage Sondermaschinen Surface Miner — Auch die Maschinen der Produktsparte Surface Miner werden bei uns nach individuellen Kundenwünschen im Sondermaschinenbau gefertigt.

Endmontage Sondermaschinen Recycler — Aus dem Produktbereich Recycler werden hier u.a. die Anbaustabilisierer, die Kaltrecycler W 240 CRi und W 380 CRi, die mobile Mischanlage KMA 220i und Heißrecycler gebaut. Aufgrund der Vielzahl von Varianten dieser Maschinen ist die Standmontage die wirtschaftlichste Lösung.

Taktmontage WR-Serie – In der speziell für die radmobilen Recycler und Bodenstabilisierer konzipierten 100 m langen Taktstraße montieren wir bis zu sechs verschiedene Baureihen.

Elektrowerkstatt Sondermaschinen — In der Werkstatt fertigen qualifizierte Mitarbeiter sämtliche elektrischen Komponenten für den Sondermaschinenbereich, wie Schaltschränke, Klemmenkästen, Kabelbäume usw.