Brechen und Sieben im Dolomit-Steinbruch

In einem Steinbruch bei Walworth im US-Bundesstaat New York setzt das amerikanische Unternehmen Cold Spring für die Zerkleinerung von Dolomit-Kalkstein ganz auf die Backenbrecher, Kegelbrecher und Siebanlagen von Kleemann. Das gewonnene Material soll den hohen Bedarf an Baustoffen für den Straßenbau im Raum Rochester abdecken und wird in zwei Korngrößen zur Weiterverwendung gebrochen.

Für Cold Spring Construction ist Kleemann schon lange kein Unbekannter mehr. Angefangen hat alles vor drei Jahren mit dem Kauf einer MR 130 Zi EVO2. Schon damals war klar, dass der Bedarf an Grundstoffen für die Asphaltproduktion steigen würde und vorausschauender Handlungsbedarf bestand. „Wir haben mit einem MR 130 Zi EVO2 Prallbrecher begonnen und waren direkt begeistert“, schildert Chris McMahon, Bauleiter bei Cold Spring Construction, seine ersten Eindrücke. Heute besitzt das Unternehmen insgesamt 12 Kleemann Maschinen verschiedenster Baureihen, darunter Prallbrecher, Kegelbrecher und Siebanlagen.

Im Steinbruch bei Walworth kommen ein Backenbrecher MOBICAT MC 110i EVO2, eine Siebanlage MOBISCREEN MS 15 Z, ein Kegelbrecher MOBICONE MCO 90i EVO2 und eine Siebanlage MOBISCREEN MS 953i EVO zum Einsatz.

Perfekt aufeinander abgestimmte Maschinen, perfekter Arbeitsablauf

Der zu brechende Kalkstein hat eine Aufgabegröße von 0-600 mm. Mit seiner hohen Produktionsleistung ist der Backenbrecher MOBICAT MC 110i EVO2 die ideale Wahl für die Vorzerkleinerung. Im Anschluss erfolgt die Absiebung des Materials in der Grobstücksiebanlage MOBISCREEN MS 15 Z. Das Überkorn wird mit dem Kegelbrecher MOBICONE MCO 90i EVO2 in einem geschlossenen Kreislauf verarbeitet. Zur Absiebung der gewünschten Endgröße kommt noch einmal eine mobile Siebanlage zum Einsatz: die MOBISCREEN MS 953i EVO überzeugt durch ihre Flexibilität und Genauigkeit. Mit dem Anlagenzug werden fünf Endprodukte hergestellt, wobei der Anlagenzug – bestehend aus Backenbrecher, Kegelbrecher und zwei Siebanlagen – insgesamt knapp 100 Liter Diesel pro Stunde verbraucht.

Die Bedienung der Brechanlagen erfolgt über das intuitive Bedienkonzept SPECTIVE. Die Maschinen sind zudem über Linienkopplung sicher miteinander vernetzt, der Prozess ist optimal aufeinander abgestimmt. „Mit den Kleemann Maschinen ist alles einfacher“, berichtet Alexis Wieldy, Maschinenbedienerin von Cold Spring Construction, begeistert. „Der Tag läuft glatt und es gibt keine Probleme.“

Wirtgen Service begeistert

Das Team von Cold Spring Construction schätzt insbesondere den hervorragenden Support durch Kleemann und die Wirtgen Group. Direkt nach dem Kauf der Maschinen wurden die Mitarbeiter/innen ausführlich mit den Funktionsweisen vertraut gemacht und eingehend geschult. Eric Harvey, Produktspezialist für Wirtgen Group Maschinen bei Monroe Tractor, betont: „Nach dem Kauf wurde das Team von Cold Spring Construction von Wirtgen Group Mitarbeitern aus Nashville und der ganzen Welt sehr gut unterstützt und in die Anlagen eingeführt.“

SPECTIVE CONNECT vereinfacht den Arbeitsprozess

Die App, die alles im Blick hat und den Maschinenbediener unterstützt

Die Brechanlagen, die Cold Spring in Walworth einsetzt, sind State of the Art: Sowohl der Backenbrecher MOBICAT MC 110i EVO2 als auch der Kegelbrecher MOBICONE MCO 90i EVO2 verfügen über das intuitive Bedienkonzept SPECTIVE und seine Ergänzung SPECTIVE CONNECT. SPECTIVE CONNECT bringt alle relevanten Prozessinformationen des Brechers per App direkt auf das Smartphone des Bedieners – das erleichtert die Arbeit enorm und ermöglicht eine einfache und sichere Steuerung der Brechanlagen.

Für Chris McMahon, Bauleiter bei Cold Spring Construction, ist die Erweiterung ein echter Gewinn: „SPECTIVE CONNECT hilft den Maschinenbedienern dabei, mehr über die Funktionsweise der Maschine zu erfahren – und das, während er sich in der Kabine befindet.“

Fehlermeldungen lassen sich leicht über die App kontrollieren – ein Verlassen der Kabine und mühsames Klettern über Geröll wird weitgehend vermieden. Darüber hinaus helfen detaillierte Anzeigen wie z. B. der Kraftstoffverbrauch, der Brecherfüllstand oder die Brechspalteinstellung dabei, das Kosten-Nutzen-Verhältnis im Blick zu behalten und die Maschine permanent zu optimieren.

Gute Perspektiven

Seamus Loftus, Kleemann Technical Sales Manager von Wirtgen America, denkt sogar noch einen Schritt weiter: „Mit SPECTIVE und SPECTIVE CONNECT kann die nächste Generation der Bediener die Maschinen komfortabel bedienen und sich ohne großen Aufwand einarbeiten. Sie bauen damit das Geschäft der Zukunft auf.“

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