Drei PRO-Anlagenzüge im Granit
Eine Landschaftsaufnahme. Zu sehen sind ein breiter Fluss, an den das Gelände eines Steinbruchs grenzt, der in einem Dschungel liegt.

Drei leistungsstarke Anlagenzüge arbeiten tief im Dschungel von Guyana

Schon die Anreise war spektakulär: Über den Mazaruni-Fluss ging es für die massiven Anlagen von Kleemann zu zwei Steinbrüchen von BK Quarries, im tiefsten Inneren Guyanas. Zum Abbau von Granit setzt der Kunde auf gleich drei PRO-Anlagenzüge von Kleemann.

In einer Dschungelregion, die nur äußerst aufwendig über den Wasser- oder Luftweg erreichbar ist, müssen Maschinen besonders effizient und zuverlässig arbeiten. Das Unternehmen BK Quarries, das in der Region Bartica in Guyana zwei Steinbrüche betreibt, hat sich daher die Wahl seiner neuen Ausstattung nicht leicht gemacht. Zumal es um einen großen Wurf ging: schrittweise wurden drei Anlagenzüge benötigt – in Summe neun leistungsstarke Maschinen. „Wir brauchen hier draußen äußerst zuverlässige Technik“, erklärt Brian Tiwarie, Geschäftsführer des Unternehmens. „Herausfordernd sind zum einen die extrem schwierige Zugänglichkeit, zum anderen das Material, mit dem wir hier zu tun haben. Die Granite Guyanas sind äußerst hart und sehr abrasiv.“

Leistungsstarke Maschinen für harte Bedingungen

BK Quarries setzt heute drei Anlagenzüge ein. Sie bestehen je aus einem leistungsstarken mobilen Backenbrecher MOBICAT MC 120 PRO, dem mobilen Kegelbrecher MOBICONE MCO 110 PRO und der Klassiersiebanlage MOBISCREEN MSC 953 EVO. Die Brecheranlagen verarbeiten das Gestein in verschiedene Körnungen, die vor allem für den Ausbau der Infrastruktur in Guyana verwendet werden.

Auf den Backenbrecher wird der Granit in einer Größe von 0 bis 600 mm aufgegeben. Der folgende Kegelbrecher bricht das Material in Form und gibt es auf die Siebanlage auf, die dann drei klassifizierte Endprodukte ausgibt: 0–8 mm, 8–12 mm und 12–19 mm. Größere Korngrößen (19–45 mm) werden über die Überkornrückführung wieder in den Kegelbrecher zurückgeführt. Diese kontinuierliche Rückführung sorgt für eine bestmögliche Ausschöpfung des Rohstoffs und eine optimale Produktqualität. „Die Qualität des Endproduktes ist für uns entscheiden und mit den Kleemann Anlagen erzielen wir eine top Qualität,“ freut sich Brian Tiwarie.

Brian Tiwarie , ein Herr mittleren Alters, sitzt in einem hellen Sessel und lächelt in die Kamera. Hinter ihm eine mobile Trennwand mit Schnitzereien.

„Herausfordernd sind zum einen die extrem schwierige Zugänglichkeit, zum anderen das Material, mit dem wir hier zu tun haben. Die Granite Guyanas sind äußerst hart und sehr abrasiv.“

Brian Tiwarie, Geschäftsführer von BK Quarries

Effizienter und intelligenter Produktionsprozess

„Eine der herausragenden Eigenschaften dieser Anlagenzüge ist die intelligente Verkettung der Maschinen“, so Brian Tiwarie. Jede Maschine arbeitet eigenständig, sendet jedoch bei Störungen oder Überfüllungen Signale an die vor- und nachgeschalteten Maschinen. Diese automatische Regelung garantiert einen störungsfreien Prozess. Das Continuous Feed System (CFS) sorgt dafür, dass jede Maschine optimal beschickt wird, was den Verschleiß reduziert und die Leistung maximiert. „Durch die automatische Regelung ist sichergestellt, dass alle Maschinen gleichmäßig ausgelastet sind. Wir haben im Grunde keinen ungewollten Maschinenstillstand“, resümiert Brian Tiwarie.

Erfahrung und Zuverlässigkeit überzeugen

Die BK Group entschied sich 2021 für den ersten Anlagenzug von Kleemann. Ausschlaggebend für die Entscheidung waren die Empfehlungen anderer Kleemann Kunden in der Region sowie ein Besuch im Kleemann-Werk vor Ort in Göppingen – dies kombiniert mit der guten Betreuung durch den regionalen Händler Resansil und Kleemann gaben letztendlich den Ausschlag. Seitdem sind zwei weitere Maschinenzüge hinzugekommen, die 2022 und 2023 installiert wurden. Der eine im selben Steinbruch, der andere an einem weiteren Standort. Das Ziel: die Herstellung von zwei Millionen Tonnen Zuschlagstoffen pro Jahr.

Das Unternehmen ist hinsichtlich der hohen Produktqualität und des geringen Kraftstoffverbrauchs sehr zufrieden. „An diesem Standort, an dem wirklich alles sehr aufwendig über den Wasserweg transportiert werden muss, verursacht ein hoher Kraftstoffbedarf und die Ersatzteilbeschaffung durch die Transporte zusätzliche Kosten. Wir sind hinsichtlich dieser beiden Aspekte mit den Kleemann Anlagen sehr zufrieden“, berichtet der Geschäftsführer. Die Mannschaft von BK Quarries ist glücklich, mit Kleemann und Resansil vor Ort einen Partner gefunden zu haben, der unter so harten Bedingungen auch den zuverlässigen Service gewährleisten kann.

Gerüstet für die Zukunft

Mit der Entwicklung der Öl- und Gasindustrie in Guyana wächst auch der Bedarf an hochwertigen Bauprodukten – das bedeutet sicheres Wachstum für BK Quarries. Außerdem hat das Unternehmen noch ein Herzensprojekt: Ein Teil des BK-Steinbruchs wird sich in einen exklusiven touristischen Zufluchtsort verwandeln. Auf dem Gelände ist bereits ein großes Gästehaus entstanden, in dem etwa 2011 bereits die Regierungschefs der Karibischen Gemeinschaft CARICOM residierten. Inmitten mächtiger Baumriesen, in unmittelbarer Nähe eines spektakulären Wasserfalls.

Daten und Fakten:

  • Aufgabematerial: Granit
  • Aufgabegröße: 0–600 mm
  • Endprodukte: 0–8 mm, 8–12 mm, 12–19 mm
  • Leistung: Bis zu 220 t/h pro Anlagenzug
  • Gesamte Leistung: ca. 5.000–7.000 t/Tag (10 Stunden am Tag)

Details und weitere Informationen finden Sie auf unseren Produktseiten.

Draufsicht auf einen Anlagenzug. Zu erkennen ist die Verkettung der drei Kleemann Anlagen sowie der Materialfluss von der Aufgabe des Backenbrechers über den Kegelbrecher bis hin zum Klassiersieb.