El boom del reciclaje en Dinamarca
Los conjuntos de instalaciones Kleemann aumentan la productividad en las aplicaciones de reciclaje
En los últimos años, el mercado danés del reciclaje ha experimentado un verdadero boom. MIS Recycling A/S se ha beneficiado de ello a través de sus servicios: esta empresa trabaja desde hace 20 años en el tratamiento de residuos de construcción.
Para satisfacer la gran demanda, MIS utiliza ahora diez molinos de impacto de la ultramoderna serie MOBIREX de Kleemann, que ofrecen un alto nivel de productividad.
MIS desempeña una labor pionera en Dinamarca con sus servicios. Cada año, esta empresa de reciclaje procesa unos tres millones de toneladas de residuos de construcción y 100 000 toneladas de piedra natural. Una de las aplicaciones más comunes es la preparación del asfalto. Los molinos de impacto trituran el asfalto escarificado en granulometrías de 0-6 mm y 0-20 mm. El producto final se utiliza de nuevo en la producción de asfalto. En función de las necesidades, también se pueden procesar ladrillos, hormigón o balasto ferroviario. El contratista lleva las instalaciones de machaqueo y cribado directamente al lugar deseado, donde permanecen de una a dos semanas, según el alcance del proyecto. Es importante que las máquinas utilizadas tengan una larga vida útil y un alto rendimiento, por lo que MIS hace años que confía en las instalaciones de machaqueo y cribado de Kleemann.
«El uso de nuestra primera instalación de machaqueo móvil Mobirex 130 en 2002 ya nos convenció de la alta calidad y solidez de las instalaciones», afirma Martin Henriksen, director de MIS Recycling A/S. Los últimos modelos de MR EVO se adquirieron finalmente en 2009. MIS utiliza ahora diez MOBIREX MR EVO2 y tres instalaciones de cribado de los modelos MS 12 Z, MS 15 Z y MS 16 D. «Las instalaciones Kleemann son más duraderas, más resistentes y de mayor calidad que otras instalaciones de machaqueo con las que hemos trabajado», explica Henrik Hvid, director de producción de MIS. «Para nosotros también es importante el servicio técnico para las instalaciones. Podemos confiar plenamente en el equipo de WIRTGEN GROUP en Dinamarca».
Los MOBIREX MR 130 Zi EVO2 ofrecen los mejores resultados junto con una instalación de cribado.
El uso consistente de los molinos de impacto MOBIREX EVO2 crea sinergias: los operarios de MIS conocen muy bien las instalaciones y no tienen que adaptarse a una tecnología diferente según el proyecto. Además, se simplifica el almacenamiento de piezas de repuesto. Asimismo, los dos últimos MR 130 Zi EVO2 están equipados con el nuevo concepto de manejo SPECTIVE, que es particularmente intuitivo e incluso automatiza algunas funciones de la máquina. «El manejo de las instalaciones es mucho más sencillo y no requiere aclaraciones —afirma Martin Henriksen—. Nuestros operarios pueden controlar fácilmente todas las funciones y componentes de la máquina desde el suelo a través del panel táctil». La flexibilidad de las instalaciones también es importante para las empresas de machaqueo. Las instalaciones MOBIREX EVO2 con paredes de tolva plegables hidráulicamente y cintas laterales están listas para funcionar en tan solo 30 minutos.
MIS no solo trabaja con la última tecnología, sino que también da importancia a los procesos eficientes. Para ello, la empresa ha desarrollado su propia aplicación, que facilita, p. ej., el registro de asignaciones de trabajo a nivel nacional. «Para nosotros es importante estar siempre un paso por delante, ya sea en las instalaciones de machaqueo o en la gestión de proyectos», asegura Henrik Hvid. «La ventaja de tantos años de cooperación con Kleemann es que podemos proponer ideas de opciones que podrían hacer nuestro trabajo aún más eficiente».
Se espera que en los próximos años se apliquen normas más estrictas para el uso de las instalaciones de machaqueo y cribado en los centros urbanos de Copenhague, Arhus y Odense. Para estar preparados para esto, era importante para MIS que los dos últimos MR 130 Zi EVO2 fueran clasificados en el nivel de emisiones Tier IV final. El motor Scania de la instalación está equipado con un filtro de partículas diésel y un depósito de urea para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno, monóxido de carbono y polvo fino. De este modo, la empresa está bien preparada para el futuro del mercado danés del reciclaje.