Los contratistas y los organismos viarios gubernamentales de América del Norte han utilizado durante años la extendedora VÖGELE SUPER 1800-3i SprayJet y su predecesora, la SUPER 1800 SF, para aplicar capas adhesivas ultrafinas como NovaChip. Sin embargo, la tecnología VÖGELE SprayJet se está utilizando cada vez más para aplicar capas finas de aglomerado asfáltico caliente convencionales, además de capas adhesivas ultrafinas. La capa adhesiva ultrafina es un tratamiento superficial duradero de conservación del firme que no suele exceder de los 3/4 in de espesor. Utilizando la emulsión modificada por polímeros del depósito integrado, un sistema de riego controlado por ordenador a bordo de la SUPER 1800-3i SprayJet aplica una capa de unión, también llamada “capa de ligazón”, en una anchura máxima de 19 ft 8 in.
Dallas | Texas (EE. UU.)
Encima de esta capa de ligazón, la extendedora aplica inmediatamente una mezcla porosa para superficies modificada por polímeros que le suministra un camión o una alimentadora, que se cura con mucha rapidez a medida que la compacta un rodillo, la mayoría de las veces en modo estático. La tongada ultrafina resultante optimiza el uso de agregados de alta calidad mientras mantiene las separaciones superiores y el perfil de encintado. Y el proceso de construcción de una pasada va rápido, permitiendo una construcción eficiente y la reapertura del tráfico mientras la mezcla porosa atenúa el ruido de los neumáticos y del riego trasero, con lo que se evita el aquaplaning y se mejora la visibilidad en tiempo húmedo.
En una aplicación clásica de la extendedora SUPER 1800-3i SprayJet de VÖGELE, en tráfico pesado en la autopista de peaje Dallas North, los equipos de Austin Bridge & Road utilizaron su nueva extendedora SUPER 1800-3i SprayJet con un sistema de riego integral de capa de ligazón para aplicar una capa adhesiva ultrafina modificada por polímeros con un espesor de 3/4 in.
En verano de 2018, en la autopista de peaje Dallas North se aplicó una capa fina de este tipo. Allí, Austin Bridge & Road utilizó su extendedora SUPER 1800-3i SprayJet nueva para aplicar 50 millas de carriles de capa adhesiva ultrafina sin interrupciones durante turnos múltiples de 48 horas. Con la extendedora de riego se obtuvo una aplicación rápida y limpia de la capa de ligazón y la capa fina modificada por polímeros. Esta mezcla porosa se aplicó con un espesor inferior a 3/4 in, utilizando un agregado de 3/8 in con finos mínimos. “Cuando la extendedora aplica la capa de ligazón se obtiene una adherencia superior de la capa al firme, con la capa de ligazón que permanece en su sitio sin ser arrastrada fuera de la carretera”, dice Mike Kuhn, superintendente general de Austin Bridge & Road (AB&R). “También hay menos trabajo de limpieza de finalización de obra”.
Los equipos de Austin Bridge & Road también aprueban la nueva extendedora. “A nuestros equipos les gusta”, dice Kuhn. “Les pregunté que por qué les gustaba. Se quitaron las gafas, miraron sus uniformes y dijeron: '¡No hay manchas!' Ya no tenemos el problema de que nuestros trabajadores acaben cubiertos con manchitas de emulsión. También significa que los automóviles que pasan ya no se manchan con la capa de ligazón”. Y esto supone una gran diferencia para el operador. “Para nosotros, la mayor parte es lo limpio que es trabajar con ella, en comparación con otros procesos”, dice Kuhn. “La limpieza del final de la jornada se hace en 30 minutos gracias al modo de limpieza integrado, en comparación con máquinas de la competencia con las que se tarda más de una hora. Tampoco hay necesidad de utilizar plástico para limpiar la barra de riego. Todo esto nos ahorra gastos y tiempo”.
En la autopista de peaje Dallas North, Austin cumplió con una temporización ajustada según la cual empezaba con el extendido un viernes por la noche y continuaba durante 48 horas más hasta el domingo por la noche. Para no detener el trabajo, utilizaba un camión distribuidor auxiliar para complementar el depósito de emulsión integrado de la extendedora de riego. “Con el camión distribuidor acoplado, nos movíamos a una velocidad de hasta 60 ft o incluso más por minuto”, dice Kuhn. “Cuando el distribuidor tenía un nivel bajo, llenábamos hasta arriba el depósito de emulsión integrado y bajábamos a 30 ft por minuto para que el camión tuviera tiempo de llenarse de nuevo y volver. Después del proceso de llenado, podíamos volver a los 60 ft por minuto”. Durante la aplicación de la capa ultrafina, Austin Bridge & Road trabajó con carriles cerrados desde las 22 horas del viernes hasta las 5 horas del lunes. “En general procuramos terminar con el extendido a las 18 horas del domingo a más tardar para dejar tiempo para la limpieza y la señalización vial”, explica Kuhn. Para trabajar de manera continua durante la noche y el día, todo el fin de semana, Austin mantuvo una media de 10 camiones en fila delante de la SUPER 1800-3i SprayJet. “Durante ese trabajo, teníamos un plazo de 45 minutos para llenar de nuevo el camión y volver”, cuenta Kuhn. “¡Hicimos 41.000 sq yd en nueve horas y media la primera noche! Me acuerdo de que, hace diez años, si conseguías hacer 30.000 sq yd, montabas una fiesta. Y ahora tenemos previsto hacerlo todos los días con esta extendedora”.
La SUPER 1800-3i SprayJet de VÖGELE tiene cinco barras de riego con un total de 24 boquillas de riego de alta calidad. Con una separación entre ellas de 250 mm y un cono de riego de 120°, aseguran una aplicación de la emulsión en un paso único. Dependiendo del tipo de emulsión y del tamaño de la boquilla, la cantidad de riego pulverizado puede variar entre 0,3 y 1,6 kg/m². Todo lo que debe hacer el conductor de la extendedora es ajustar la cantidad necesaria antes de empezar con el riego. Con ello se consigue una película uniforme de emulsión que cubre toda la superficie sin solapamientos. Las boquillas de la SUPER 1800-3i SprayJet de VÖGELE funcionan por impulsos en lugar de hacerlo continuamente. Esto, en combinación con la baja presión de riego de solo 43,5 lbs psi, significa que se previene la nebulización casi por completo.
Mansfield | Missouri (EE. UU.)
Como alternativa al extendido por riego, la VÖGELE SUPER 1800-3i SprayJet también puede adaptarse con facilidad al extendido de aglomerados asfálticos calientes (AAC) convencionales después de retirar el módulo de riego de emulsión. Pero ahora, los departamentos estatales de transportes van más allá de las capas adhesivas ultrafinas, ya que tienen en cuenta los beneficios de colocar revestimientos de AAC utilizando el sistema de riego integrado de las extendedoras de riego. “En los tres estados en los que trabajamos, algunos trabajos exigen que se utilicen extendedoras de riego para aplicar la emulsión de la capa adhesiva y la mezcla, tanto para una capa adhesiva ultrafina como para un aglomerado Superpave convencional,” explica Andy Ernst, vicepresidente de operaciones de construcción, Pace Construction, St. Louis. “Un competidor no habría podido licitar por esta parte del trabajo con solo una extendedora convencional y un camión distribuidor de ligante, a menos que eligiera colocar un sellado con gravilla con capa fina de asfalto, un método que decidimos no ofrecer en nuestra licitación.” Las capas finas convencionales aplicadas con la extendedora de riego se especifican a discreción del estado, de acuerdo con el trabajo que se va a hacer. “No creo que el ligante y el extendido vayan a desaparecer algún día,” dice Ernst. “En lugar de ello, el extendido por riego para AAC convencional es simplemente una herramienta más de la caja de herramientas del propietario, otra manera de conseguir extendidos de calidad. Hace un trabajo muy bueno y veo la necesidad de utilizar ambos tipos de aplicaciones.”
En la autopista U.S. 60 a su paso por el suroeste de Missouri, Pace utiliza su SUPER 1800-3i SprayJet con un sistema de riego integral, pero no para aplicar una capa adhesiva ultrafina de menos de 3/4 in, sino una mezcla Superpave convencional de 2 in. Ernst espera ver más firmes de AAC convencionales aplicados con extendedora de riego en el futuro. “Este año utilizamos este método para aplicar dos firmes en Indiana,” cuenta. “Han estado haciendo capas adhesivas ultrafinas, pero este año es la primera vez que han aplicado AAC convencionales con una extendedora de riego.” Una capa de ligazón adhiere una capa de asfalto a otra capa de firme, tanto si es hormigón bituminoso como hormigón de cemento portland. Los estudios muestran que las capas del firme tienen un mejor rendimiento cuando están bien adheridas entre sí, como cuando unas frágiles láminas finas de madera forman una robusta placa de contrachapado cuando están encoladas unas con otras.
Andy Ernst, vicepresidente de operaciones de construcción, Pace Construction
Mientras que suele utilizar su SUPER 1800-3i SprayJet para aplicar capas adhesivas ultrafinas, Pace Construction de St. Louis utilizaba también su extendedora para aplicar rápidamente una tongada de AAC Superpave convencional de 2 in de espesor, compactada a 1 3/4 in, en la doble vía de la U.S. 60 cerca de Mansfield, al suroeste de Missouri. Se utilizaban dos rodillos de rotura y un rodillo de acabado, con una compactación objetivo del 94%. Para la U.S. 60 a su paso por Missouri, el DOT proporcionó una opción para el extendido estándar con la extendedora de riego. Como se puede aplicar el AAC con una extendedora de riego, a las agencias propietarias les gusta prescindir del camión distribuidor de capa de ligazón para el extendido convencional. Esta opción es limpia, sin vehículos transportadores pasando por la emulsión y dejando marcas sobre la señalización temporal, el firme y la tongada colocada el día anterior. El extendido por riego elimina todo eso mientras la extendedora aplica la capa de ligazón justo antes de la tongada de asfalto.
Con su VÖGELE SUPER 1800-3i SprayJet, Pace colocó hasta 12.000 t de mezcla con un espesor de 2 in en la U.S. 60 al suroeste de Missouri.
“He trabajado todo el verano con la extendedora de riego y este ha sido el primer trabajo con AAC convencional de espesor completo que hemos realizado,” dice Bob Needels, gestor de proyectos de Pace. “Los demás han sido todos capas adhesivas ultrafinas de 5/8 in. La U.S. 60 es la primera Superpave que he visto extender y estamos obteniendo muy buenos resultados. Es un proceso muy limpio, sin dejar manchas de ligante. Los conductores de los camiones están reaccionando bien, ya que no les gusta encontrar ligante en sus camiones como a nosotros por nuestros equipos. Utilizar la SUPER 1800-3i SprayJet beneficia a todo el mundo.” Needels de Pace cuenta que realmente es mejor que el camión distribuidor no esté en el tren de extendido. “Es más seguro porque elimina el riesgo de que los camiones alimentadores patinen sobre el resbaladizo ligante y vayan a parar a la cuneta,” explica. “Y, si por casualidad, un automóvil entra en el carril cerrado y frena con fuerza, no habrá ligante en el que patinar y perder el control.”
Según Ernst, el servicio posventa de un fabricante de extendedoras ofrece un sistema de riego que debe acoplarse a la máquina, pero ello genera inconvenientes significativos. “Las funciones exclusivas de riego de la extendedora de VÖGELE nos dan muy buenos resultados, porque podemos adjudicarnos esos trabajos con especificaciones de riego año tras año y mantener la máquina operativa toda la temporada,” dice. “Esta es la razón por la cual decidimos no recurrir a la opción de retirar el módulo SprayJet para el extendido convencional.” Pace vio una extendedora de riego de una marca de la competencia e incluso la extendedora para la que se había diseñado un sistema de riego comercializado por el servicio posventa, y aun así se decidió por VÖGELE. “El servicio posventa de ese fabricante estaba introduciendo su sistema y, considerando que era tecnología nueva, no nos sentimos cómodos con ello,” explica Ernst. “La unidad de riego que se acoplaba a la extendedora era de otro fabricante y, como todo era tan nuevo, elegimos no tomar ese camino,” dice Ernst. “La única opción de compra que nos quedaba era un modelo que solamente se podía alimentar con una alimentadora, mientras que la SUPER 1800-3i SprayJet puede abastecerse directamente desde los camiones si el inserto se retira de la tolva,” añade. “Esta característica nos resultaba muy atractiva, porque aplicaríamos la capa adhesiva ultrafina en subdivisiones sin demasiado espacio para una alimentadora.”