Fresadoras en frío
Sistemas de asistencia inteligentes
Las funciones automáticas informatizadas no solo optimizan los procesos de trabajo y en consecuencia la productividad de la máquina, sino también la capacidad de rendimiento del maquinista. Nuestros numerosos sistemas de información y diagnóstico inteligentes ayudan al maquinista y le descargan de trabajo, y además le permiten desarrollar un modo de trabajo más rápido y eficiente. A continuación les presentamos algunos ejemplos de sistemas de asistencia para el fresado en frío.
MILL ASSIST innovador
En el modo de operación automático, el control innovador de la máquina MILL ASSIST ajusta constantemente la relación de trabajo más favorable entre el rendimiento y los costos. La optimización del proceso adapta de forma automática el número de giros del motor diésel y del tambor de fresado, la propulsión, el sistema de agua y el avance de la máquina. Esto contribuye a facilitar, en gran manera, el trabajo del operario, mejorando al mismo tiempo el rendimiento de la máquina y reduciendo claramente el consumo de diésel, las emisiones de CO2, el desgaste de las picas y el ruido.
Nueva caja de cambios DUAL SHIFT bajo carga
La nueva caja de cambios de 2 velocidades DUAL SHIFT controlada por MILL ASSIST, permite también el cambio bajo carga. GRACIAS A DUAL SHIFT, la gama de números de giros del tambor de fresado es enorme y la máquina está predestinada para trabajos de fresado variados y económicos. Los números de giros reducidos del tambor de fresado contribuyen a un consumo reducido de diésel. A su vez, los números de giros elevados del tambor de fresado permiten, por ejemplo, una velocidad de fresado máxima durante el fresado fino.
Selección previa de la estrategia de trabajo en el modo de operación automático
Además, el operario puede seleccionar de forma previa una de las tres estrategias de trabajo para la próxima aplicación: «optimización de costos», «optimización de rendimiento» o «calidad de fresado». La máquina, a su vez, regula automáticamente los parámetros esenciales de ajuste según la estrategia de trabajo.
Selección previa clara de una calidad de fresado constante
Simplemente a través de una selección previa en una escala graduada del 1 al 10, la calidad de superficie de fresado requerida se puede ajustar de antemano. De esta manera, teniendo en cuenta el tipo de tambor de fresado se puede ajustar el número de giros del tambor de fresado y la velocidad de fresado de forma automática.
Novedoso indicador de la efficiencia
El operario de la máquina estará informado de forma permanente sobre su estado de trabajo a través de un indicador de eficiencia. Además, unas posibles optimizaciones en el ajuste de los parámetros de fresado se indicarán, adicionalmente, en el panel de mando.
Sistemas de asistencia inteligentes para fresadoras en frío
En las fresadoras en frío de WIRTGEN, el operario recibe la asistencia de WIDRIVE, el concepto de control de desarrollo propio integrado en la máquina. WIDRIVE funciona como central de conmutación de la máquina. Las funciones más importantes, como el motor diésel, la propulsión de marcha y el accionamiento del tambor de fresado, el accionamiento de la cinta de descarga, el sistema de rociado de agua, la regulación de la altura, la dirección, la nivelación y la unidad del fresador, están vinculadas entre sí de forma centralizada y se controlan automáticamente. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta los aspectos relevantes para el medio ambiente, una mayor potencia de corte y unos costes operativos más bajos, se aprovecha plenamente el elevado potencial de rendimiento de la fresadora en frío.
Sistema de información y diagnóstico
Con la ayuda del sistema de información y diagnóstico, el operario de la máquina obtiene un control rápido y total de los datos de servicio actuales. El autodiagnóstico automático de la máquina controla de forma autónoma el motor diésel y los componentes eléctricos e hidráulicos.
Esto incluye, por ejemplo:
Se muestran las funciones incorrectas y al mismo tiempo se introduce una localización de fallos interactiva.
Registro de datos de trabajo
Gracias a la vinculación inteligente entre el control de la máquina y el sistema de nivelación, en las fresadoras en frío modernas se pueden mostrar muchas indicaciones de rendimiento diferentes. Por ejemplo, con un registro de datos de trabajo es posible calcular y representar el rendimiento diario (en m³ o t) a través del control de la máquina.
Los datos de trabajo más importantes, al detalle:
WPT: WIRTGEN GROUP Performance Tracker Milling
El WIRTGEN GROUP PERFORMANCE TRACKER Milling (WPT) determina mediante un escáner láser el perfil transversal que se debe fresar. Mediante una determinación de la posición por GPS y otros sensores, se averigua exactamente la superficie y el volumen de fresado. El maquinista recibe de forma permanente y en tiempo real las informaciones más importantes a través de la pantalla del panel de mando. A continuación se le facilita al explotador de la máquina un informe generado automáticamente que incluye todos los datos importantes de rendimiento y consumo.
El WPT Milling es el complemento perfecto para el sistema telemático WITOS FleetView, con lo que se lleva a un nuevo nivel el flujo de información entre los componentes y las personas implicadas.
Disponibilidad del WPT Milling como paquete de reequipamiento
Las fresadoras grandes que ya están funcionando se pueden reequipar en todo momento con el WPT Milling. Gracias a las soluciones inteligentes de hardware y software, el reequipamiento se puede realizar en solo un día.
El WPT Milling solo está disponible para unidades del fresador con anchuras de fresado de 2000 mm y 2200 mm, aunque también se puede incluir la anchura de fresado de 2500 mm por encargo. Por otra parte, se recomienda concertar con la correspondiente sociedad de distribución y servicio técnico de WIRTGEN GROUP el uso o el reequipamiento del WPT Milling.