Azubis en acción

Aprendiz y formador en una máquina en los AZUBI techdays

AZUBI techdays 2024

Durante los AZUBI techdays del 3 al 5 de julio en Benninghoven, la próxima generación de Wirtgen Group demostró sus habilidades y llevó a cabo una renovación de carretera utilizando el método capa base ligada hidráulicamente de forma independiente y entre empresas.

Los AZUBI techdays son ya una buena tradición y un punto culminante de su aprendizaje para muchos de nuestros aprendices. Este año, la siguiente generación viajó a Wittlich a Benninghoven. Fueron tres días de pura práctica, complementados con aportaciones teóricas. 17 formadores y 7 montadores acompañaron a los aproximadamente 70 aprendices y estuvieron siempre a su disposición con ayuda y consejos. Un recorrido entre bastidores por el circuito de Nürburgring proporcionó el mejor entretenimiento después del trabajo.

Superar juntos el reto

¿La idea detrás de los AZUBI techdays? Los aprendices de las cinco plantas principales deben realizar juntos un proyecto real de construcción de carreteras y no solo conocer los productos de las otras marcas y cómo interactúan en la práctica, sino también crecer juntos como equipo. Las cualidades personales como la independencia, la iniciativa, la capacidad de comunicación y el sentido de la responsabilidad desempeñan aquí un papel importante, que también se entrenan y se ponen en práctica a través de medidas de creación de equipos. Un variado programa de apoyo con grandes eventos de equipo proporciona el factor de diversión.

Una tarea apasionante: renovación de carretera mediante el método capa base ligada hidráulicamente

¡Un nuevo reto cada año! Esta vez, nuestros aprendices tuvieron la tarea de rehabilitar una carretera existente en las inmediaciones de la fábrica de Benninghoven mediante el extendido de una capa base ligada hidráulicamente (HGT). El recorrido de 300 m de largo y 3 m de ancho, debía volver a ser seguro para el tráfico, resistente a la intemperie y al desgaste gracias a la obra.

Se utilizaron máquinas y sistemas de todas las marcas de productos.

Juntos hacia el éxito

En primer lugar, se presentaron en detalle las máquinas individuales. En tres talleres, los aprendices pudieron explorar en directo la extendedora de Vögele, los rodillos de Wirtgen WR, los rodillos de Hamm, el equipo de mezcla de asfalto y la trituradora de impacto de Kleemann y familiarizarse con su funcionamiento. Con estos conocimientos previos, acudimos a la obra totalmente preparados.

“Tenemos más carreteras como esta que necesitan ser renovadas - y con un equipo tan motivado, no me preocupa. Ustedes pueden o deben volver.”

Joachim Rodenkirch, alcalde de Wittlich

Programa adicional variado

¿Cuándo se tiene la oportunidad de visitar una de las fábricas de equipo de mezcla de asfalto más modernas del mundo? El anfitrión Benninghoven estuvo encantado de proporcionar una visión del proceso de producción. Nuestros jóvenes aprendices quedaron impresionados por los métodos de producción ultramodernos, los procesos de automatización y las innovaciones pioneras. El tema de la sostenibilidad ex fábrica fue especialmente bien acogido: por ejemplo, el uso económico de los recursos, el uso eficiente de la energía y el esfuerzo por reducir la huella de CO₂ en la producción mediante tecnologías sostenibles.

Sección de pesaje y mezcla de Benninghoven

Emocionante visita a la fábrica:

los aprendices conocieron el funcionamiento de una mezcladora en un equipo de mezcla de asfalto.

Visita al generador de recetas

Estación intermedia en el especialista en aplicaciones:

el control, el cerebro del equipo de mezcla de asfalto, nada funciona sin él.

Vista del interior del quemador de hidrógeno de Benninghoven

Fuego y llama:

aquí los aprendices pudieron experimentar de cerca un quemador.

En lo alto del equipo de mezcla de asfalto

Hermosas vistas y fascinantes perspectivas: después de la visita guiada a la fábrica, pasamos directamente a visitar un equipo de mezcla de asfalto. La unidad del año 1986 es el primer equipo de mezcla de asfalto y el más antiguo existente de Benninghoven – y sigue siendo el más moderno. Gracias a las medidas regulares de Retrofit, sigue cumpliendo todos los requisitos tecnológicos actuales, es flexible, económico y capaz de producir asfalto de forma respetuosa con el medioambiente.

Nuestros aprendices pudieron seguir el proceso de producción de asfalto sostenible desde el principio y experimentar en directo todos los pasos de la producción. Una trituradora de impacto Kleemann trituró previamente el material reciclado procesado en el asfalto – esto también se demostró en directo.

El punto culminante: el ascenso a la torre, ¡pero solo para los que tengan cabeza para las alturas!

El equipo de eventos completa los retos prácticos

Hacia el infierno verde: Nürburgring está a solo 60 km de Benninghoven y, como punto culminante de la región, fue la pole position perfecta para las actividades planificadas para los próximos días. Tras registrarnos en el hotel a última hora de la tarde, fuimos directamente al circuito de carreras. Como parte de una visita tras bambalinas, nuestros aprendices pudieron echar un vistazo entre bastidores y familiarizarse con zonas que normalmente no son accesibles a los visitantes. Guías expertos contaron entretenidas anécdotas de más de 95 años de historia de las carreras. También hubo visitas al paddock del Gran Premio, a los boxes de HAZET y al centro de prensa. Por último, subimos a la terraza del techo. Desde aquí, la vista se extendía por todo el circuito del Gran Premio, una experiencia inolvidable. El posterior catering de la cena en el bar de eSports redondeó a la perfección una jornada repleta de acontecimientos.

Joachim Rodenkirch, alcalde de Wittlich, en la entrega pública al municipio

“Trabajáis en una empresa global tan genial, tenéis todas las oportunidades para el futuro, aprovechad esta oportunidad”.

Joachim Rodenkirch, alcalde de Wittlich

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