Aspectos destacados

¿Qué significa esto, en concreto?

1. Nuestro concepto de manejo SPECTIVE, que ya celebró su éxito en las series PRO, se ha perfeccionado y completado con SPECTIVE CONNECT. Facilita el manejo de la máquina a nuestros clientes.

Luego nos ocuparemos de nuestro sistema de control y de SPECTIVE CONNECT con más detalle.

2. Con el nuevo sistema de sobrecarga activo, la máquina reacciona mucho más rápido a los materiales irrompibles y, por lo tanto, es menos sensible, con una disponibilidad significativamente mayor, especialmente en las aplicaciones de reciclaje.

3. Lógicamente, el aspecto económico de la máquina para el cliente también ha sido un punto importante para nosotros. Esto incluye el nuevo concepto de accionamiento con reductor de distribución, con alcance de mantenimiento reducido y un ventilador en función de la carga, que reduce significativamente el consumo de combustible.

Más adelante veremos más en detalle los puntos principales. Comencemos con la unidad de alimentación. Los siguientes puntos desempeñan un papel importante al respecto:

• La expansión de la tolva de 4,4 m³ a 7,5 m³,
• el mando auxiliar de llenado de la tolva, el bloqueo por radio desde el suelo, así como
• un diseño de canaleta revisado, basado en la serie MR EVO2.

Control remoto por radio

Este es nuestro control de radio completamente revisado, que encaja perfectamente en nuestro concepto SPECTIVE. Con este control, todo el mundo puede ejecutar funciones de plegado y bloqueo. No importa si, por ejemplo, se efectúa el plegado en la tolva o en la cinta de descarga de la machacadora, el operario siempre encuentra una posición segura con una visión general idónea.

La principal ventaja de este concepto para el cliente es el aumento de la seguridad para los operarios y la rapidez de los tiempos de preparación.

Capacidad

Además, obtenemos una mayor capacidad en la tolva estándar, en comparación con la máquina anterior, y esto con una altura de transporte reducida.

La altura de transporte ha podido reducirse de 3,60 m a 3,40 m. Como también ha sucedido, por cierto, con la machacadora de cono MCO 90(i) EVO2. El mando auxiliar para el llenado de la tolva permite cargar con la pala cargadora desde la parte trasera. El nuevo diseño de canaleta está pensado para ser más robusto, con estructuras más interconectadas. Gracias a su diseño más compacto, como lo conocemos por la MR 110(I) EVO2, conseguimos un comportamiento de transporte más estable. Con ello, se consigue un aumento del rendimiento de hasta 400 t/h de capacidad de alimentación.

Disponemos de una precriba de cubierta doble que gira independientemente. La ventaja es el cribado eficaz de las partes finas en el material de carga. La tapa de bypass está montada directamente en la precriba. Gracias a las vibraciones de la criba, conseguimos un efecto de limpieza en la tapa de bypass. Los medios de la precriba se han ampliado con elementos hexagonales para abrirla hacia abajo. Se crea una superficie de criba abierta significativamente mayor y el patrón de orificios cónicos reduce la obstrucción del grano. Los medios de criba son totalmente compatibles con la MC EVO1, es decir, intercambiables uno a uno.

La cinta lateral de descarga larga o corta se puede montar fácilmente en ambos lados, mientras que la cinta larga se puede abatir hidráulicamente para el transporte.

Las ventajas son obvias: tiempos de preparación más cortos, mayor flexibilidad, mayor rendimiento.

El siguiente punto destacado es nuestro sistema CFS, ya conocido y probado en otras máquinas, que ahora se incluye de serie esta.

El alimentador vibrante y la precriba reducen o aumentan de forma automática la velocidad de alimentación según el nivel de llenado de la machacadora. Garantiza un sistema de flujo continuo de trituración del molino gracias a una alimentación idónea, para obtener hasta un 10 % más de rendimiento diario y viene de serie.

Acoplamiento en línea

El proceso de trituración entre las instalaciones de machaqueo se optimiza automáticamente para que el material siempre sea transportado a través de la máquina con la máxima eficiencia.

Por motivos de seguridad técnica, todas las instalaciones de machaqueo y de la criba están conectadas entre sí mediante cables. Si, en caso de emergencia, se pulsa una parada de emergencia en la cadena de instalaciones, todas las máquinas se detienen de manera segura.

Hemos realizado los siguientes cambios técnicos:

La placas distanciadoras y de desbloqueo se eliminaron de la MC EVO2. Esto nos permite acercarnos a toda el área de la rendija de machacado de 30 mm a 180 mm de manera totalmente hidráulica. Al respecto, la ventaja es clara, la alta flexibilidad de empleo y una elevada seguridad de procesos en caso de sobrecarga.

El cambio de mandíbula trituradora se ha optimizado mejorando la accesibilidad de los forros laterales. La ventaja es que se reducen los tiempos de inactividad al cambiar la mandíbula trituradora fija.

De lo contrario, hemos continuado con la tecnología probada del modelo anterior: un sistema de desbloqueo probado con capacidad de adaptación mejorada, machacadoras de mandíbulas largas y una geometría de alimentación idónea que permiten un mejor comportamiento de entrada. Las mandíbulas trituradoras son idénticas y, por tanto, compatibles con la EVO1.

Especialmente para el reciclaje ahora también se encuentra disponible la mandíbula trituradora Wavy con forma de diente redonda y gruesa. El resultado es un mejor comportamiento de entrada con distancias de ajuste más pequeñas y el material pegajoso se adhiere menos.

En la salida de la machacadora se encuentra una placa deflectora, que se monta en 2 posiciones para proteger la cinta de descarga de la machacadora de los daños. Las placas de desgaste desmontables están ahora disponibles como opción.

Sistema de sobrecarga

Ya conocemos el sistema de sobrecarga estándar, en el que la machacadora detecta una sobrecarga momentánea a través del sensor del alojamiento de la misma y, a continuación, abre sucesivamente la rendija de machacado para evitar daños en la machacadora.

Además, ahora hemos conseguido duplicar el sistema probado opcionalmente gracias a una hidráulica mejorada en la velocidad de avance. Y, a través de toda la rendija, desplazable ahora por medios hidráulicos, tenemos además la posibilidad de reaccionar mejor ante las sobrecargas.

El nuevo y revolucionario sistema de sobrecarga activa es especialmente adecuado para el uso en el reciclaje y permite incluso una reacción más rápida ante una sobrecarga. Si se utiliza una unidad hidráulica adicional, se puede alcanzar la rendija de machacado en aproximadamente 2,0 segundos.

A diferencia de los sistemas de sobrecarga hidráulica, separamos el funcionamiento normal de la machacadora de la función de sobrecarga. Esto tiene 2 ventajas principales: disponemos de una «rendija de machacado fuerte» con un producto final constante. En un sistema de sobrecarga asistida hidráulicamente, siempre se producen movimientos de los cilindros que reducen la calidad del producto final. Estos movimientos también provocan un mayor desgaste del sistema hidráulico. El esfuerzo de mantenimiento y la probabilidad de fallo aumentan. Además, en caso de fallo, la machacadora asistida hidráulicamente se detiene, mientras que nuestro sistema simplemente se puede desactivar.

Después de que se haya producido una sobrecarga, la machacadora vuelve a la rendija de machacado establecida en origen. Las ventajas en aplicaciones con una mayor proporción de material irrompible son tiempos de inactividad más breves, lo que da como resultado una mayor producción y, por tanto, un menor gasto por tonelada, por lo tanto, más beneficios.

La última protección contra la sobrecarga mecánica es la placa de presión de nuestras machacadoras.

Con el sistema de sobrecarga activa, queremos evitar que este último dispositivo de seguridad tenga que surtir efecto. Me gustaría explicar brevemente qué costes se pueden ahorrar al evitar que la placa de presión se rompa:

Supongamos que la máquina produce 200 t de material por hora y que la tonelada de producto acabado puede venderse por 4 euros.

Si la producción se detiene debido a que placa de presión se ha roto, la machacadora normalmente fallará durante media jornada, es decir, 4 horas. Si estos valores se multiplican, se obtiene una suma de 3200 euros. Es lo que la ruptura de una placa de presión le cuesta al explotador. No se tienen en cuenta en absoluto los gastos de la propia placa de presión ni del instalador que tiene que realizar la reparación. Estos gastos podrán ahorrarse por una sobrecarga grave causada por el sistema de sobrecarga activa.

Las cintas de descarga de la machacadora larga y corta solo se diferencian ahora en una pieza intermedia, por lo que es posible una conversión posterior. De fábrica hay ahora disponibles un rascador frontal y una banda reforzada, esta última especialmente adecuada para aplicaciones de reciclaje y con una mayor resistencia a la perforación y al desgarro. Para los entornos sensibles al polvo, la cinta de descarga de la machacadora se puede equipar con recubrimientos de cinta.

Se encuentra disponible una báscula de cinta para la evaluación y, si es necesario, el cálculo del rendimiento de producción, que también hace que los datos estén disponibles en el smartphone a través SPECTIVE CONNECT.

Si alguna vez se daña una cinta transportadora, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente Cintas Zip Clip para una reparación rápida. Las cintas Zip Clip vienen con una junta ya preparada. Las cintas se pueden levantar y cerrar fácilmente en la junta con un elemento de conexión. Esto ahorra mucho tiempo y hace que no sea necesario que un especialista tenga que vulcanizar las cintas in situ.

También hemos revisado a fondo la suspensión del imán. Ahora está enganchado a las cadenas y, por tanto, puede moverse con total libertad y evitar piezas metálicas de mayor tamaño sin dañar la cinta de inmediato.

La distancia a la cinta se puede ajustar en paralelo mediante el control remoto por radio. La cadena se puede utilizar incluso para implementar posiciones especiales asimétricas al colgar. Con esto ofrecemos la máxima flexibilidad para la descarga de hierro.

Al fijarse en los espacios de las unidades, llama la atención el diseño abierto y la buena accesibilidad. A través de un reductor de distribución de rendimiento accionamos el generador con un eje cardán de grandes dimensiones prescindiendo de la correa dentada del modelo precedente, que precisaba un mantenimiento más intensivo.

Las bombas del sistema de accionamiento se activan mediante un embrague y pueden aprovechar así la plena potencia del motor diésel.

El resto de bombas hidráulicas para funciones auxiliares y funciones de equipamiento, así como el accionamiento del radiador, se activan a través del engranaje.

Por cierto, el refrigerador está diseñado de modo que sea idéntico tanto para la MC como para la MCO en todos los paquetes de aire acondicionado.

Este concepto nos permite Quick Track plantear la opción en la MC 110(i) EVO2. La instalación se puede mover mientras la machacadora está en marcha y la unidad de alimentación está apagada. Quick Track puede ahorrarle al explotador mucho tiempo en el proceso de instalación y, como ya sabemos, el tiempo es dinero.

Además de las ventajas de la unidad de potencia mejorada que se ha mencionado, la MC 110(I) EVO2 también es significativamente más silenciosa. Obtenemos una reducción del nivel de potencia sonora en los 5-6 decibelios.

Por una parte, lo conseguimos con el ventilador regulado por revoluciones, aunque, por otro lado, también mediante una ingeniosa circulación del aire.

Esto simplifica la admisión del funcionamiento de la máquina por parte de las autoridades, reduce a unos pocos metros el área de la máquina en la que se debe llevar protección auditiva y hace que la máquina sea ideal para trabajos de machacado en áreas urbanas.

Si esto no fuera suficiente, ofrecemos un paquete de aislamiento acústico. Con este propósito, hemos implementado algunas medidas de insonorización en el espacio de las unidades. Con estos, reducimos el volumen en otros 2 decibelios y, por lo tanto, hacemos posible que el operario ya no tenga que utilizar protección auditiva al estar en el panel de control, como indica la norma. Esto es una verdadera ventaja para el operario.

Además del perfeccionado panel táctil, ofrecemos dos controles remotos por radio intuitivos. Por un lado, el gran control remoto por radio con el que se puede configurar toda la máquina desde una distancia segura y, por otro, el nuevo control remoto por radio pequeño con el que el usuario puede manejar todas las funciones relevantes en modo automático desde la máquina de forma que ahorre espacio.

Todo ello complementado con SPECTIVE CONNECT. Con esta aplicación digital, todos los datos operativos pueden transferirse directamente a un terminal móvil. Esto significa que el operario tiene toda la información relevante, mensajes, ayuda para la subsanación de problemas y funciones de notificación directamente consigo. SPECTIVE CONNECT es la extensión lógica de nuestro concepto operativo y ofrece un valor añadido real.

Hay muchos otros detalles, como el recientemente desarrollado sistema de accionamiento, que directamente se acciona con el motor diésel. Esto ha aumentado la velocidad de conducción en un 60 % en comparación con la EVO1 y permite controlar el sistema con gran precisión, lo que facilita mucho la carga y el posicionamiento en la cadena de instalaciones. El concepto de máquina también permite un repostaje ergonómico del diésel y de AdBlue desde el suelo.

El cambio de los líquidos de funcionamiento también se puede realizar cómodamente desde el suelo mediante un punto central de evacuación.

Al encender la máquina, no quedan más requisitos que cumplir. De serie, todos los ascensos y accesos de entrada están bien iluminados. Con la iluminación de alta gama opcional, además, el resto del entorno de la máquina está perfectamente iluminado.

Tenemos tiempos de preparación muy cortos, de menos de 15 minutos, lo que permite realizar cambios rápidos en el emplazamiento y empezar la producción enseguida. Gracias a nuestro nuevo control remoto por radio, todas estas actividades se pueden llevar a cabo desde una distancia segura con una visión idónea de la máquina.

Además, las funciones de plegado hidráulico de la correa lateral o de la cinta de descarga de la machacadora permiten un fácil transporte, puesto que no se necesita extraer ninguna pieza.

Por último, el diseño compacto facilita el hecho de que la MC 110(I) EVO2 se pueda utilizar en obras estrechas, como las de los centros urbanos.

Otra ventaja al respecto es la altura de transporte reducida de 3,40 m, que corresponde a una reducción de 20 cm, en comparación con la máquina anterior. Se ahorra asimismo en gastos de transporte, ya que la máquina, en parte, también se puede transportar en semirremolques más simples.