TBA 3000 – Retrofit aumenta la flexibilidad

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG de Weilmünster, un municipio de Hesse situado en la región del Taunus, es una empresa pionera cuando se habla de sostenibilidad. Y es que esta empresa de construcción de carreteras fundada en 1911 ha apostado desde hace muchos años por la producción con asfalto reciclado. Además de esto, cuenta con instalaciones fotovoltaicas que suministran electricidad para que la calefacción de los tanques de betún asfáltico sea autosuficiente y libre de emisiones.

Asimismo, con el objetivo de incrementar en el futuro la flexibilidad de la producción en la instalación de mezcla de asfalto Benninghoven ya existente TBA 3000, hace poco que Schäfer ha invertido es un proyecto de Retrofit. Al ampliar la dosificación previa del mineral virgen, la producción de varias fórmulas de asfalto en una secuencia más breve se ha vuelto mucho más sencilla; lo que ahorra tiempo y aumenta la eficiencia.

Dos unidades de predosificación más implementadas mediante Retrofit

No hace mucho Hermann Schäfer GmbH & Co. KG ha asignado otro proyecto de Retrofita Benninghoven. Por eso, desde ahora, la flexibilidad de la TBA 3000 en la empresa se ve fortalecida por la integración de dos unidades de predosificación adicionales en las que se alimenta roca. «Con este añadido, nuestra instalación de mezcla de asfalto es capaz de efectuar fórmulas muy distintas en una secuencia más breve», explica el maestro de mezclas Dietmar Lehnhardt. Antes, al acabar el turno siempre teníamos que vaciar el dosificador que contenía una granulación de roca de ≤ 32 mm para poder operar con flexibilidad a la mañana siguiente».

En realidad, seis unidades de predosificación habrían sido suficientes, es decir, una más en lugar de dos. «Al final nos decidimos por siete unidades para que nuestra capacidad operativa fuera plena en todo momento».

Los expertos del departamento técnico Benninghoven fueron los encargados de planificar y ejecutar el proyecto de Retrofit. «Todo el proceso se desarrolló perfectamente de principio a fin: desde el momento en que nos asesoraron en las propias instalaciones hasta que se implementó y se puso en funcionamiento la maquinaria, el equipo de Benninghoven hizo un excelente trabajo», reconoce el maestro de mezclas. Y aunque la integración en todo el sistema a nivel mecánico y eléctrico no era nada sencilla, se ejecutó con plena satisfacción por parte de Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

La colaboración con Benninghoven tiene una larga tradición

«Cuando se trabaja tanto tiempo con otra empresa, lo natural es conocerse y confiar mucho mutuamente», explica Falco Schäfer, director general de Hermann Schäfer GmbH & Co. KG. «La colaboración con Benninghoven es una pieza clave para nuestro éxito desde hace décadas». Y es que fueron su abuelo y su antecesores en la dirección de la empresa Hermann Schäfer quienes la comenzaron en su día.

Schäfer lleva apostando por el reciclaje de asfalto desde hace mucho tiempo: «Nosotros ya éramos conscientes hace mucho de que era necesario construir una economía lo más ecológica y respetuosa con el medioambiente posible», sostiene Falco Schäfer. A este respecto, la instalación de mezcla de asfalto Benninghoven abre el camino hacia una forma de trabajar en la que se usan eficazmente los recursos: «Con nuestra TBA 3000 podemos producir asfalto con una tasa de material reciclado de hasta el 40 %, un rendimiento al que le sacamos el mayor provecho posible». La pieza clave es la adición multivariable en el reciclaje en frío de Benninghoven, pues el asfalto se dosifica directamente en la mezcladora de manera sincronizada y tratando con delicadeza el material. De esta manera se evitan los golpes de vapor protegiendo tanto la mezcladora como la instalación.

La instalación fotovoltaica como otra medida más para proteger el medioambiente

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG también contribuye de otras maneras para buscar la economía verde con la que se ha comprometido. Por ejemplo, las instalaciones fotovoltaicas que hay montadas en los tejados de los edificios de la empresa hacen que la producción de asfalto con la TBA 3000 sea verdaderamente sostenible y respetuosa con el medioambiente; pues estos sistemas fotovoltaicos suministran energía solar y reducen la huella de carbono.

La electricidad que se produce de forma gratuita Schäfer la utiliza exclusivamente para suministrar energía sostenible a la instalación de mezcla de asfalto. Asimismo, los tanques de betún se calientan en general de forma autosuficiente.