Alto rendimiento en las montañas de Virginia Occidental
La nueva empresa de canteras despega con la tecnología de Kleemann
Ace Aggregates es una empresa de reciente creación que extrae grava de una cantera reabierta en las montañas de Virginia Occidental. En aproximadamente un año, el equipo ha aumentado su objetivo de producción de 181 000 t al año a cerca de 545 000 t al año.
La elevada demanda se debe a la piedra caliza dura de primera calidad que extrae Ace Aggregates y a la floreciente economía del estado norteamericano. El aumento de la producción ha sido posible gracias a las potentes instalaciones móviles de machaqueo y cribado de Kleemann. Los productos finales cumplen con las más altas especificaciones del Departamento de Transporte de Virginia Occidental. Razones suficientes para que la joven empresa aumente ya dos veces su parque de instalaciones de Kleemann.
Fuerte rendimiento: la nueva cadena de instalaciones en Virginia Occidental
Primera etapa de trituración
Instalación de cribado de piezas bastas móvil
Segunda etapa de trituración
Instalación de criba de clasificación móvil
Cintas de vaciadero móviles
De reciente creación pero con éxito desde el principio
"Adquirimos una cantera en desuso y al cabo de unos meses empezamos a producir y vender grava", explica Alex Wolfe, propietario de Ace Aggregates LLC. "En los primeros nueve meses hemos vendido 315 000 t de producto final y dinamitado cerca de 450 000 t de roca. Actualmente, hemos incrementado nuestro rendimiento de producción de 315 000 t en nueve meses a más de 181 000 t por trimestre". En el pasado, esta misma cantera tenía diferentes propietarios y operarios. "No sé cuál era su producción, pero sí sé que en el breve lapso de poco más de un año, extrajimos y trituramos aquí más roca que ellos en unos 20 años", dice Alex Wolfe.
"En nuestro primer año completo de producción queríamos vender alrededor de 200 000 t", añade Wolfe. "Pero luego la demanda aumentó tanto que los explotadores se propusieron rápidamente un objetivo de 450 000 t. "Pero ni siquiera eso fue suficiente. Tras un año y medio en el mercado, actualmente esperamos producir unas 545 000 t al año. Esto también fue posible por un rediseño de los procesos y la tecnología de trituración", dice Justin Colebank, director de Ace Aggregates.
Fuerte aumento de la producción: El crecimiento de Ace Aggregates LLC en cifras
La primera cadena de instalaciones alcanza rápidamente sus límites
Al principio, la empresa utilizaba instalaciones de segunda mano de otro fabricante. Sin embargo, esto no permitía alcanzar el rendimiento de producción previsto y era difícil hacer llegar a un técnico de servicio a las montañas de Virginia Occidental. Además, la tecnología no funcionaba con mucha eficacia y consumía mucho combustible. "Era como si estuviéramos en un tiroteo con un cuchillo", recuerda Alex Wolfe con una sonrisa. "No teníamos ni idea de la cantidad de roca que íbamos a depositar. Así que empezamos con instalaciones más pequeñas y de segunda mano. No tardamos mucho tiempo en darnos cuenta de que lo que necesitábamos era más potencia, de manera que las sustituimos". Después de visitar al Wirtgen Group en la feria Conexpo-Con/Agg y tras una conversación con Johnny Dillon, el director comercial del distribuidor Leslie Equipment Co., Wolfe se decidió por las instalaciones de machaqueo y cribado de Kleemann.
"Hemos machacado más roca en un año que nuestros predecesores en unos 20 años".
Alex Wolfe, propietario de Ace Aggregates LLC
(en la imagen con Johnny Dillon de Leslie Equipment Co., Justin Colebank, director de la cantera de Ace Aggregates LLC, Alex Wolfe, propietario de Ace Aggregates LLC y Thomas Jordan, jefe de ventas técnicas de Kleemann en el Wirtgen Group en Norteamérica, de izquierda a derecha)
Estrecha colaboración desde el principio
"Siempre me han gustado los productos del Wirtgen Group, de hecho, ya había mirado las fresadoras y recicladoras en frío de Wirtgen, incluida la WR 250i. Me impresiona la manera con la que el Wirtgen Group construye sus productos. La decisión de utilizar la tecnología de trituración de Kleemann resultó ser todo un éxito. También en lo que respecta al servicio: puedo llamar en todo momento y un técnico de servicio se pondrá en camino, independientemente de lo que sea".
Esta era una gran preocupación para Alex Wolfe, ya que nunca había sido propietario de una cantera. Por esta razón, está muy agradecido por el asesoramiento de Thomas Jordan, el director de ventas técnicas de Kleemann en el Wirtgen Group en Norteamérica y de Johnny Dillon. "Ellos me guiaron en la dirección correcta", dice Wolfe. "Ya contaba con instalaciones de machaqueo en mis obras, pero éramos completamente nuevos en el procesamiento de roca. Ni siquiera sabía qué tamaños de criba necesitaba. Pero ellos nos los enseñaron todos". Desde entonces, las nuevas instalaciones de machaqueo y cribado de Kleemann han acelerado la productividad de Ace Aggregates.
Las nuevas instalaciones de Kleemann cumplen el deseo de aumentar la producción
Tras los inicios con las instalaciones adquiridas de segunda mano, Ace Aggregates cambió a una cadena de instalaciones de Kleemann. Se utilizaron una machacadora de mandíbulas MOBICAT MC 110 Zi EVO en la primera etapa de trituración y una instalación de cribado MOBISCREEN MS 15 Z y una machacadora de cono MOBICONE MCO 9i EVO en la segunda etapa de trituración. Al final del proceso de trituración, una criba de clasificación de tres pisos MOBISCREEN MS 953i EVO clasificó los áridos machacados con precisión.
Pero incluso el aumento del rendimiento no fue suficiente. En pocos meses, Ace Aggregates reaccionó ante la gran demanda y, en estrecha colaboración con sus socios del Wirtgen Group y de Leslie Equipment Co., Jordan y Dillon, cambió las instalaciones de machaqueo por dos aún más potentes. Concretamente, por una MOBICAT MC 120 Zi PRO en la primera etapa de trituración y una MOBIREX MR 130 Zi EVO2 en la segunda etapa de trituración.
La logística de la cantera optimizada mantiene las distancias cortas
Mientras tanto, toda la logística de la cantera está organizada de tal manera que la roca puede ser transportada por grandes camiones articulados en distancias cortas. Hace algún tiempo, Ace Aggregates voló una pared de roca alta que se extendía hasta aproximadamente 60 m de altura. La roca volada se acumula ahora en una plataforma de rocas, donde una excavadora la sigue triturando con un martillo hidráulico y otra excavadora la carga en los contenedores de 40 toneladas de los camiones para que pueda introducirse en la machacadora de mandíbulas.
Ace Aggregates LLC produce muchos productos finales diferentes a partir de la piedra caliza en granulometrías de 40 mm hasta 300 mm así como arena machacada. Cada uno de estos productos finales cumple con los estrictos criterios del Departamento de Transporte de Virginia Occidental, y muchos más cumplen con los criterios de la Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportes (AASHTO).
Las cintas de vaciadero de Kleemann optimizan procesos
Como en la primera cadena de instalaciones, las dos machacadoras siguen alimentando una instalación de cribado de piezas bastas MOBISCREEN MS 15 Z o una instalación de criba de clasificación MS 953i EVO. Mediante la integración de cuatro cintas de vaciadero de Kleemann con hasta 24 m de longitud, el flujo del proceso en la cantera ha cambiado considerablemente. Con la disposición actual, el camión articulado cargado en la plataforma de roca desciende por una pendiente de 45 grados hasta una plataforma inferior, y vierte el material de carga cerca de la MOBICAT MC 120 Zi, es decir, directamente a la primera etapa de trituración.
Después, una excavadora de cuchara introduce la roca volada en la unidad de alimentación de grandes dimensiones de la machacadora de mandíbulas. Allí, una precriba de cubierta doble vibrante independiente garantiza un cribado eficaz de los finos, que de este modo ya no tienen que pasar por la instalación. Esto ahorra al mismo tiempo combustible, minimiza el desgaste y garantiza un mayor rendimiento.
Después del machaqueo, la machacadora de mandíbulas entrega la roca a la MOBISCREEN MS 15 Z. Esta instalación clasifica el material en tres tamaños:
Las cintas de vaciadero de Kleemann garantizan un alto rendimiento y una logística optimizada en la cantera, ya que permiten crear pilas más grandes de roca machacada.
Alto rendimiento en ambas etapas de trituración
Los áridos de 40 mm a 75 mm son un producto intermedio. Una pala cargadora sobre ruedas los introduce en la segunda etapa de trituración, concretamente al molino de impacto MR 130 Zi EVO2. La ventaja con respecto a la alimentación directa es que cada una de las dos instalaciones puede funcionar a su máximo rendimiento.
La MR 130 Zi EVO2 cuenta con una unidad de cribado frontal. El uso de una superficie de la criba con una abertura de malla de 40 mm significa que el material más pequeño llega a la instalación de cribado posterior, mientras que el material más grande se descarga.
La instalación de la criba MS 953i EVO con sus tres cubiertas de la criba, clasifica los siguientes productos finales:
Los productos finales clasificados limpiamente —en este caso, la arena machada— tienen una gran demanda.
La alta eficiencia ahorra combustible
El operario está más que satisfecho con el bajo consumo de combustible de la nueva configuración de la instalación. "En comparación con las instalaciones de segunda mano de nuestros inicios, con la tecnología de Kleemann conseguimos el doble de rendimiento, y con el mismo consumo de combustible o, en algunos casos, incluso menor", indica Alex Wolfe, propietario de Ace Aggregates.
"Utilizamos la mitad de combustible que con nuestras antiguas machacadoras de mandíbulas y de cono de otro fabricante".
Alex Wolfe, propietario de Ace Aggregates LLC
Solución telemática innovadora, manejo intuitivo
Las instalaciones de machaqueo y cribado de Kleemann de Ace Aggregates están equipadas con WITOS FleetView, la solución telemática del Wirtgen Group. El sistema registra los datos de funcionamiento, posición y mantenimiento y permite consultar el estado de forma remota. De esta manera, los técnicos de servicio del Wirtgen Group en Norteamérica o de Leslie Equipment pueden reaccionar muy rápidamente a las necesidades de servicio.
Además, los usuarios de Ace Aggregates se benefician de SPECTIVE, el concepto de manejo intuitivo de Kleemann, que se utiliza en todas las instalaciones y simplifica enormemente el control. "Es un sistema muy sencillo", explica Thomas Jordan. "Una vez se aprende cómo se maneja la machacadora de mandíbulas, se comprende también muy rápidamente cómo se ajusta el molino de impacto. SPECTIVE está diseñado de forma intuitiva y hace que el funcionamiento sea muy fácil. Asimismo, la localización de fallos en caso de avería se lleva a cabo de manera muy sencilla".
"SPECTIVE puede manejarse a través del panel táctil con iconos muy sencillos, lo que hace que la configuración funcione realmente bien", dice Justin Colebank, director de Ace Aggregates. "Me gusta la rapidez con la que se interioriza el sistema. Es intuitivo. Para poner en marcha la instalación, basta con pulsar unos pocos botones; el funcionamiento en sí y la localización de fallos se realizan de forma intuitiva a través del panel táctil".
Concepto de manejo coherente e intuitivo, SPECTIVE: Justin Colebank, director de Ace Aggregates, configurando las instalaciones.
La alta movilidad de las instalaciones como importante factor de éxito
Las ventajas de las cadenas de traslación de las instalaciones de machaqueo y cribado de Kleemann se aprovechan en la cantera de Virginia Occidental unas dos veces por semana. Y esto siempre es así cuando la voladura es inminente. Para ello, basta con desplazar las instalaciones fuera de la zona de peligro por control remoto y detener el tráfico en la autopista Mountaineer Highway. Después de la voladura, las máquinas vuelven a la cantera rápidamente y sin daños, y continúan su trabajo.
La gran movilidad de las máquinas de Kleemann es solo una de las muchas razones que explican cómo Ace Aggregates, sin experiencia en el sector, pasó de cero a 545 000 t de roca machacada por año.
"La fundación de la empresa de Alex Wolfe fue extraordinaria. Ha conseguido duplicar, si no triplicar, su producción en tres meses", expresa Thomas Jordan del Wirtgen Group en Norteamérica. "¡Un gran éxito!"
