- Material para la construcción de la presa
- 260 000 m³
- de los cuales, pizarra
- 180 000 m³
- Arranque
- hasta 14 m
- Estructura
- en capas de hasta 15 m
Sauerland/Bad Fredeburg
Para la construcción de una presa de 15 m de altura para una carretera de circunvalación en la ciudad de Bad Fredeburg, en Sauerland, dos compactadores de Hamm del tipo H 25i VC con su tambor triturador especial, han triturado y compactado la llamada pizarra de Fredeburg, disponible localmente. En un principio, el material con forma de placas iba a ser triturado por varias machacadoras de mandíbulas en la obra hasta alcanzar una granulometría máxima de 200 mm y transportado en camiones hasta la presa. Una vez allí, los bulldozers distribuirían la roca y los compactadores se encargarían de una compactación capa a capa. Los dos compactadores H 25i VC eran la alternativa mucho más simple y eficiente aquí.
«Cuando vi la roca, intuí que este material sería fácil de triturar para el compactador de Hamm».
Michael Tillmann, jefe de obra de Straßen und Tiefbau GmbH, Kirchhundem
En la Bauma 2019, el compactador H 25i VC llamó la atención de Michael Tillmann, de Kirchhundem, en la región de Sauerland, al oeste de Alemania. «El concepto del compactador nos entusiasmó de inmediato. Pero en aquel entonces todavía no habíamos encontrado el proyecto adecuado», informa el jefe de obra de Straßen- und Tiefbau GmbH. Sin embargo, poco después, se iba a construir una presa para una carretera de circunvalación con pizarra disponible en la zona.
Sin machacadoras, con bastantes menos transportes, pero con dos compactadores: rápidamente se vio que los compactadores VC de Hamm producían el patrón de rotura adecuado para la aplicación.
La supervisión de la construcción también quedó satisfecha con la calidad de la pizarra triturada y la compactación lograda de las capas de la presa. Tras consultar con el topógrafo, se determinó una altura de 40 cm por capa. También se determinó que el contenido óptimo de vacíos era del 6 % con un máximo del 10 %. Para asegurarse de que el contenido de agua era el correcto, cada capa debía rociarse también con agua.
Al cabo de unos días, quedó claro que la velocidad era la clave del proceso de construcción.
«Al desacoplar las fases del proceso, pudimos alcanzar una producción de unos 4500 m³ al día. Se trata de casi el doble de lo previsto en la planificación original». La razón principal es que trabajamos por capas».
Michael Tillmann
El tambor de los compactadores VC tiene una anchura de 2,22 m y está equipado con 150 soportes de herramientas. El montaje y el desmontaje de herramientas son extremadamente sencillos con el sistema de cambio VC.
Actualmente, hay tres accesorios diferentes, incluyendo un juego de herramientas para roca dura y otro para roca blanda. Su geometría está especialmente adaptada a materiales de diferente resistencia a la compresión. Además, Hamm ofrece un inserto de pata de cabra para material cohesivo.
Marvin Gallus y Mohamed Khalil se sentaron al volante de los dos compactadores H 25i VC y un técnico de servicio les instruyó sobre las características especiales cuando se les entregaron los compactadores.
En concreto, ambos elogiaron la facilidad de manejo, así como el confort, especialmente la calidad del asiento y el amplio espacio en la cabina. También tuvieron buena acogida los numerosos detalles que hacen que el trabajo sea agradable.
«Después de esta pequeña instrucción, todo fue muy sencillo y claro en general. El compactador es muy fácil de manejar. Utilizo una de las dos tomas de 12 voltios para mi teléfono móvil. Es muy práctico».
Marvin Gallus y Mohamed Khalil, usuarios del compactador
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