Primera aplicación de un cliente
Puesta en marcha de la primera machacadora de mandíbulas MOBICAT MC 110(i) EVO2 de Kleemann
Desde principios de marzo de 2021, la primera machacadora de mandíbulas del mundo del modelo MOBICAT MC 110(i) EVO2 opera en una cantera de Recycling GmbH Lahnau. Uno de los factores decisivos para la compra fue el nuevo sistema de sobrecarga, porque aumenta el rendimiento y la productividad.
Recycling GmbH Lahnau procesa piedra natural y escombros, incluyendo grandes cantidades de hormigón. La nueva MC 110(i) EVO2 se va a utilizar en los dos ámbitos. «Ya estábamos muy contentos con el modelo anterior de 2017. Nos han impresionado especialmente las mandíbulas trituradoras de la nueva máquina, que se abren automáticamente en caso de sobrecarga», afirma Ralph Lang, director técnico de Recycling GmbH Lahnau, explicando la razón principal de la inversión.
Lo más destacado: la detección automática de sobrecarga
El nuevo sistema de sobrecarga de la MC 110(i) EVO2 abre automáticamente las mandíbulas trituradoras después de solo 2 segundos en caso de sobrecarga puntual y de corta duración, por lo que es significativamente más rápida que antes. Después, el sistema vuelve a posicionar la rendija en los valores fijados anteriormente. De esta manera, se evitan daños en la machacadora eficazmente. Además, la machacadora produce áridos de calidad constante.
«Utilizaremos esta machacadora en la piedra natural y en el reciclaje de escombros. Gracias a esta función, las piezas individuales más grandes no suelen causar daños», afirma Daniel Weis, responsable de las plantas móviles de procesamiento y reciclaje en Recycling GmbH Lahnau. «En conjunto, esto significa que el rendimiento de la MC 110(i) EVO2 es significativamente mayor que el del modelo predecesor, y con un menor consumo de combustible», explica Christoph Obalski, director de ventas de Wirtgen Deutschland.
«Las buenas ratios de sonido de la MC 110(i) EVO2 nos ayudan con el permiso de explotación».
Ralph Lang, director técnico, Recycling GmbH Lahnau
Menos emisiones de ruido
También se ha trabajado mucho en términos de emisión de ruido: gracias a un nuevo concepto de ventilación, la instalación es ahora más silenciosa. El motor del nivel V de la UE en combinación con el accionamiento directo también garantiza un nivel de ruido comparativamente bajo. Estos dos aspectos tienen un efecto positivo tanto en los empleados como en el medio ambiente. «La protección del ruido se ha vuelto extremadamente importante», explica Ralph Lang. «En las zonas urbanas, a veces solo conseguimos un permiso de funcionamiento para 2 horas al día debido al ruido. Las máquinas más silenciosas pueden utilizarse durante más tiempo, lo que aumenta el rendimiento diario. En resumidas cuentas: las buenas ratios de sonido de la MC 110(i) EVO2 nos ayudan con el permiso de explotación».
«Con el sistema operativo SPECTIVE para las máquinas de la serie EVO2, Kleemann ha vuelto a simplificar considerablemente el manejo».
Daniel Weis, director de la división «Procesamiento móvil», Recycling GmbH Lahnau
Descubrir más sobre SPECTIVEFuncionamiento intuitivo
El funcionamiento guiado por menús, una visualización fácilmente reconocible del proceso con ayuda, las indicaciones de estado de todos los componentes, como la velocidad o la temperatura, así como la asistencia automatizada para la localización de fallos y el diagnóstico, facilitan las cosas a los operarios. Daniel Weis coincide con esto también: «Gracias al sistema operativo SPECTIVE para las máquinas de la serie EVO2, Kleemann ha vuelto a simplificar considerablemente el manejo».
Además, se han integrado varias cámaras: una vigila la tolva de alimentación y otra la machacadora. La imagen puede verse en el panel de control y también se transmite por WLAN a una cámara externa, que puede colocarse en la excavadora, por ejemplo. Esta visión del interior de la machacadora simplifica el funcionamiento y hace más seguro el proceso de tratamiento.
Kleemann va un paso más allá con SPECTIVE CONNECT: «Con este sistema, la machacadora envía datos sobre el estado de funcionamiento a mi smartphone a través de una aplicación», explica Daniel Weis. «Esto significa que siempre tengo a la vista el estado actual de las horas de funcionamiento y del consumo de combustible, y puedo ocuparme del repostaje de diésel a tiempo, por ejemplo».
Utilización muy flexible
Kleemann ha reducido la altura de transporte para ofrecer más flexibilidad durante el transporte de la machacadora. Ahora solo mide 3,40 m en vez de 3,60 m. «Sin embargo, el espacio debajo de la machacadora es tan generoso como antes. Esto es positivo», dice Daniel Weis.
Entrega de la máquina (de izquierda a derecha): Jan-Niclas Lang (conductor/operario de la excavadora), Willi Wenglewski (conductor/operario de la excavadora), Christoph Obalski (director de ventas en Wirtgen Alemania), Daniel Weis (responsable del procesamiento móvil e instalaciones RC), Manuel Noss (director de ventas de Kleemann), Ralph Lang (dirección del Weimer-Gruppe/Recycling GmbH Lahnau)
Equipo con la mejor formación
En el marco de la entrega, los maquinistas fueron instruidos y formados por un técnico de servicio del Wirtgen Group. Recycling Lahnau GmbH también valora la oferta de formación adicional para los operarios de sus instalaciones: «Nuestros empleados participan una vez al año en un curso de formación del Wirtgen Group. Siempre lo encuentran muy informativo y se benefician del intercambio con empleados de otras empresas», dice Daniel Weis.
Los cursos de formación son un elemento importante de la amplia gama de servicios que ofrece Wirtgen Deutschland Vertriebs- und Servicegesellschaft. Igual de importante es la asistencia rápida y competente que ofrece el equipo de piezas de repuesto. «Cuando necesitamos piezas, nos las entregan rápidamente y llegan de forma fiable allí donde las necesitamos», dice Ralph Lang. Debería saberlo: la MC 110(i) EVO2 que se entrega actualmente es la novena máquina de Kleemann desde la fundación de su empresa en 1998.
