Puesta en marcha del primer generador de gas caliente en Francia

Groupe Lingenheld es una gran empresa constructora francesa que quiere operar de forma sostenible y con una huella de carbono cero. Una nueva planta de mezcla asfáltica de Benninghoven, equipada con el primer generador de gas caliente en Francia, lleva tiempo contribuyendo a hacerlo realidad. Gracias a esta tecnología, Lingenheld puede reciclar el 90 + X % del asfalto y reducir en gran medida las emisiones durante el proceso.

La aprobación de la planta planificada digitalmente se concedió apoyándose en una visualización realista y tridimensional que tuvo en cuenta todas las circunstancias locales y, por tanto, proporcionó a los responsables una base suficiente para adoptar la decisión.

Benninghoven aporta valor añadido incluso antes de empezar:

la visualización en 3D ofrece una presentación precisa.

Lingenheld invierte en tecnología verde

El compromiso con la sostenibilidad de Groupe Lingenheld queda patente de diversas maneras. Por ejemplo, la empresa alsaciana ha invertido en una flota de coches eléctricos para sus empleados y compensa al completo las emisiones de CO₂ plantando árboles. Además de la construcción de carreteras, Lingenheld también presta diversos servicios especializados, como el saneamiento de edificios y terrenos contaminados.

La empresa incluso da sus pasos en su división de producción de asfalto e invierte en tecnología de reciclaje ecológica de Benninghoven: Lingenheld ha adquirido una planta de mezcla asfáltica TBA 4000 con generador de gas caliente. La tecnología de reciclaje líder en el mercado puede convertir hasta el 90 + X % del asfalto recuperado en una nueva mezcla y, al mismo tiempo, reducir las emisiones, sobre todo, las de carbono total (CT). Para cumplir también las altas exigencias de un funcionamiento casi sin polvo, un potente sistema de filtros Benninghoven con una capacidad de 90.000 Nm³/h se encarga de eliminar la mayor parte del polvo que se produce.

Además, la TBA 4000 aumenta enormemente el rendimiento. Las 320 t de asfalto que Lingenheld puede producir y entregar por hora supone el doble de rendimiento de la antigua planta. El compartimento de calor con 130 t y el silo de carga con 341 t en cuatro bolsas (más 13 t de carga directa) son de grandes dimensiones y permiten a Lingenheld almacenar y suministrar tanto grandes como pequeñas cantidades de asfalto. Las numerosas opciones de adición garantizan que se puedan realizar diversas fórmulas. Los aditivos, los granulados y los adhesivos pueden dosificarse directamente en el proceso de mezcla. Nada se interpone para cumplir el objetivo de producir anualmente 100.000 t de mezcla asfáltica de alta calidad de todo tipo.

Primer productor de gas caliente en Francia

El generador de gas caliente fue una de las razones de peso para invertir en la tecnología de Benninghoven. Esta tecnología no solo impulsa a Lingenheld en el campo del funcionamiento con bajas emisiones, sino que además es una tecnología que permite amortizar la inversión inicial. La posibilidad de conseguir unos índices de reciclaje tan elevados, del 90 + X %, es única en el mercado. Una ventaja que Lingenheld fue el primer cliente en Francia en descubrir. Tenemos muchas expectativas con nuestra nueva planta de Benninghoven porque consigue que sea muy fácil utilizar nuestro material fresado de los proyectos de rehabilitación como materia prima para nuevas mezclas», explica Sebastien Wolff, director de ingeniería e industria en Groupe Lingenheld. «Tenemos que utilizar un mineral blanco que, en comparación, es mucho menos caro. Así que el uso de material reciclado también es muy lucrativo desde el punto de vista económico».

Teniendo en cuenta los requisitos del mercado que imperan en Francia, la empresa está a la última gracias a la tecnología de Benninghoven. La producción de asfalto utilizando grandes tasas de reciclaje no deja de crecer en el país. Ya la adición multivariable, una tecnología para la adición sin calentamiento de asfalto recuperado, representa porcentajes de reciclaje del 40 %. Este proceso de adición en frío está establecido en el mercado francés y esta solución de Benninghoven ya supera la tasa de reciclaje de muchos competidores. Sin embargo, el asfalto puede producirse de forma aún más sostenible gracias al sistema líder de adición en caliente de Benninghoven: el generador de gas caliente. El calentamiento indirecto del asfalto recuperado en contracorriente con gas caliente garantiza un nivel de temperatura uniforme en toda la planta, ya que ningún componente de la misma tiene que funcionar a una temperatura excesiva.

La planta de Benninghoven define cuál es el estado actual de la tecnología de reciclaje

El proceso es posible gracias al uso de un generador de gas caliente de Benninghoven: mientras que un calentamiento directo «quemaría» el material reciclado con su contenido de betún, el generador de gas caliente solo lo calienta indirectamente y, por tanto, lo lleva poco a poco a la temperatura óptima de procesamiento. Al mismo tiempo, el proceso reduce las emisiones a niveles bastante bajos; en Alemania, por ejemplo, por debajo de los valores exigidos por la normativa TA-Luft. A estos niveles se llega quemando la mayor parte de los hidrocarburos contenidos en el caudal de gas de escape. Alternativamente, se puede realizar una medición continua de las emisiones en la chimenea de la planta que verifique el cumplimiento de los valores límite en todo momento. Es una ventaja inmensa, sobre todo cuando las normativas y los valores límite al respecto son cada vez más estrictos.

Trabajo de precisión desde la más moderna instalación de producción de plantas de mezcla asfáltica

La instalación de la nueva planta TBA 4000 en Alsacia se llevó a cabo sin perder el más mínimo tiempo de producción posible. De este modo, la antigua planta siguió funcionando mientras los instaladores de Benninghoven levantaban la nueva TBA justo al lado. El limitado espacio del que se disponía y el tráfico de los camiones de mezcla supusieron un verdadero reto. La precisión en la planificación fue clave para que los módulos de la TBA llegaran a las instalaciones con un ajuste perfecto. Al fin y al cabo, el nombre TBA significa que se trata de una planta móvil (por sus siglas en alemán, «Transportable Benninghoven Anlage)»: la marca de productos de Wirtgen Group fabrica las plantas de mezcla asfáltica en la nueva planta de Wittlich, la instalación de producción más moderna de su clase. Desde aquí, Benninghoven puede responder los innumerables requisitos del mercado y deseos del cliente y entregar justo las soluciones más óptimas.

Gracias a la visualización 3D, los consultores ayudaron a sus clientes a hacerse una idea exacta del nuevo estado objetivo y a compararlo con el estado real. «Esto es realmente una ayuda», subraya también Alexandre Richard, jefe del área de ventas de Benninghoven en el Wirtgen Group de Francia. «Con el modelado en 3D, Benninghoven demuestra que el uso de las tecnologías más avanzadas también está a la altura de la propuesta de valor ‘Close to our customers’».