Retroadaptación de los tanques de betún en una planta de mezcla asfáltica

IAM Ingolstädter Asphaltmischwerke GmbH & Co. KG explota desde hace décadas una planta de mezcla asfáltica en el emplazamiento de Großmehring, cerca de Ingolstadt, en el sur de Alemania. Durante este tiempo, la empresa ya le ha encargado varios proyectos de retroadaptación a Benninghoven. El más reciente fue la modernización de los tanques de betún. Con esta inversión, IAM no solo ha podido aumentar la capacidad de almacenamiento de la que disponía, sino también mejorar la flexibilidad de la planta para responder a las distintas necesidades de los clientes en el futuro. Además, de esta manera se reducen los costes de explotación y el medio ambiente también sale beneficiado.

Asfalto de calidad desde 1981

Desde 1981, la planta de mezcla asfáltica de Großmehring produce mezclas de alta calidad que se utilizan para pavimentar autopistas, carreteras secundarias y vías urbanas. La empresa IAM forma parte de Geiger Gruppe, miembro destacado de la asociación alemana del asfalto. «Concedemos gran importancia a los asfaltos de alta calidad y al cumplimiento de las normas de calidad vigentes», declara Rainer Hohenwarter, director general de Geiger Gruppe y miembro del comité ejecutivo de la asociación alemana del asfalto (DAV, por sus siglas en alemán).

Para mantener la planta a la última, a lo largo de los años Geiger Gruppe ha ejecutado en repetidas ocasiones proyectos de modernización con Benninghoven. Estos proyectos han supuesto la sustitución del quemador, la adquisición de un nuevo tambor de secado y la integración de un sistema de control Benninghoven de manejo fácil.

Calentamiento eléctrico de los tanques:
emisiones locales cero

Ahora, en las plantas de mezcla asfáltica de Ingolstadt se han sustituido los tanques de betún, incluyendo todo el sistema de tuberías, para convertir la calefacción de aceite térmico en eléctrica y ampliar la variedad de betún disponible de la empresa. Los cálculos de los expertos en retroadaptación del departamento técnico de Benninghoven demostraron que este tipo de calefacción, que además funciona sin emisiones locales, supone una ventaja considerable para la configuración del tanque elegida.

«Ahora contamos con tanques de mayor capacidad de almacenamiento, algunos de ellos incluso están equipados con una boquilla de mezcla o un agitador. Todo ello nos da mayor flexibilidad porque ahora también podemos almacenar betún modificado con polímeros (PMB), lo que significa que podemos producir un número mucho mayor de fórmulas con tan solo pulsar un botón», dice encantado Herbert Geiger, hijo del fundador de la empresa y director de Geiger Gruppe desde hace mucho tiempo.

Dos de los nuevos tanques tienen un volumen de 60 m³ y los otros tres, 100 m³. Estas cantidades son mucho mayores que antes. La mayor capacidad de almacenamiento también implica una mayor flexibilidad y, sobre todo, un nivel adicional de seguridad en la producción, ya que podemos manejar mejor los retrasos que pudiera haber en el suministro de betún. Gracias al aislamiento reforzado de los tanques que IAM encargó, los cinco tanques mantienen su temperatura todavía mejor y consumen menos energía calorífica. El aislamiento de lana mineral tiene un grosor de 300 mm y está protegido por una chapa trapezoidal final.

Hasta que todo marche: retroadaptación de manos de un solo proveedor

El encargo para Geiger Gruppe no se ceñía en producir y entregar tanques de betún. Cuando se integran tanques de betún como el de Baviera, los «trabajos complementarios» son el mayor reto; por ejemplo, todas las líneas deben estar conectadas a la infraestructura de la planta y el cableado al sistema de control de la planta. Por ello, Benninghoven ofrece a los clientes un paquete completo de manos de un único proveedor para los proyectos de retroadaptación. Así pues, desde el asesoramiento y la planificación hasta la instalación y la puesta en marcha, el equipo de Benninghoven realiza todos los trabajos de forma fiable y se asegura de que todo funciona y se implementa a satisfacción de los contratistas y sus empleados.

«En nuestro emplazamiento de Großmehring, deben evitarse, siempre que sea posible, las medidas que impliquen nuevos cimientos. Y esta ha sido otra de las razones por las que ya hemos confiado en Benninghoven para la retroadaptación de muchos aspectos de nuestras instalaciones. Gracias a su tecnología, siempre podemos ofrecer una gran calidad, aunque las fórmulas cambien», afirma Rainer Hohenwarter.