Tres trenes de máquinas PRO trabajando con granito
Tres potentes trenes de máquinas operan en lo más profundo de la selva de Guyana
El viaje para llegar hasta el sitio fue espectacular de por sí: Hubo que transportar las pesadas máquinas de Kleemann a través del río Mazaruni hasta dos canteras de BK Quarries, en la zona más recóndita de Guyana. Para la extracción del granito el cliente emplea hasta tres trenes de máquinas PRO de Kleemann.
En una región selvática de acceso extremadamente difícil y tan solo por vía fluvial o aérea, las máquinas deben ser particularmente eficientes y fiables. Por este motivo, la empresa BK Quarries, que explota dos canteras en la región de Bartica en Guyana, se ha pensado mucho la elección de su nuevo equipamiento, sobre todo porque se trataba de un gran proyecto: con el tiempo, acabaron necesitándose tres trenes de máquinas, que suman un total de nueve equipos de alto rendimiento. «Aquí fuera necesitamos tecnología extremadamente fiable», explica Brian Tiwarie, gerente de la empresa. «Supone un reto, por una parte, la extrema dificultad de acceso y, por otra, el material con el que tenemos que trabajar aquí. Los granitos de Guyana son extremadamente duros y muy abrasivos».
Máquinas de alto rendimiento para condiciones de trabajo duras
BK Quarries emplea actualmente tres trenes de máquinas. Estas se componen de una potente trituradora de mandíbulas MOBICAT MC 120 PRO, la trituradora de cono móvil MOBICONE MCO 110 PRO y la criba de clasificación MOBISCREEN MSC 953 EVO. Las trituradoras trabajan roca de distintas granulometrías que se usan sobre todo para el desarrollo de la infraestructura en Guyana.
En la trituradora de mandíbulas se introduce el granito de un tamaño de 0 a 600 mm. A continuación, la trituradora de cono rompe el material dándole forma y lo introduce en la cinta de clasificación, que a su vez genera tres productos finales clasificados:0–8 mm, 8–12 mm y 12–19 mm. Mediante la cinta de retorno, los tamaños de grano más grandes (19–45 mm) se devuelven a la trituradora de cono. Esta recirculación continua permite un aprovechamiento de la materia prima y una calidad del producto final óptimos. «Para nosotros, la calidad del producto final es decisiva, y los equipos de Kleemann nos permiten conseguir una calidad excelente», celebra Brian Tiwarie.
«Supone un reto, por una parte, la extrema dificultad de acceso y, por otra, el material con el que tenemos que trabajar aquí. Los granitos de Guyana son extremadamente duros y muy abrasivos».
Brian Tiwarie, gerente de BK Quarries
Proceso de producción eficiente e inteligente
«Una de las características de este tren de máquinas que suponen un reto es la concatenación inteligente de las máquinas», afirma Brian Tiwarie. Aunque cada máquina funciona de manera independiente, en caso de avería o desbordamiento, envía señales a las demás máquinas instaladas en una posición anterior o posterior dentro del mismo circuito. Este control automático garantiza un proceso fluido. El sistema de alimentación continua (Continuous Feed System, CFS) hace que se introduzca en cada máquina la carga óptima, lo cual reduce el desgaste y maximiza el rendimiento. «El sistema de control automático garantiza una carga de trabajo uniforme para todas las máquinas. Básicamente, no tenemos las máquinas paradas de forma involuntaria», resume Brian Tiwarie.
La importancia de la experiencia y la fiabilidad
En 2021, BK Group decidió comprar el primer tren de máquinas de Kleemann. A la hora de tomar su decisión fueron determinantes las recomendaciones de otros clientes de Kleemann de la región, así como una visita a la fábrica local de Kleemann en Göppingen: todo esto, sumado al buen asesoramiento ofrecido por el distribuidor regional Resansil y Kleemann, terminó inclinando la balanza a favor de esta. Desde entonces, la empresa ha añadido a su parque otros dos trenes de máquinas, que se instalaron en 2022 y 2023: una en la misma cantera y la otra, en otro lugar. El objetivo es la producción de dos millones de toneladas de áridos al año.
La empresa está muy satisfecha con la alta calidad del producto final y el reducido consumo de combustible. «En este emplazamiento, al que realmente hay que transportarlo todo por vía fluvial con tanta dificultad, un mayor consumo de combustible y el aprovisionamiento de piezas de repuesto, por su transporte, suponen costes adicionales. Estamos muy satisfechos con las máquinas de Kleemann en relación con estos dos aspectos», explica el gerente de la empresa. El equipo de BK Quarries se alegra de haber establecido una asociación a nivel local con Kleemann y Resansil, capaces de garantizar un servicio fiable incluso en condiciones tan difíciles.
Preparados para el futuro
Con el desarrollo de la industria del petróleo y el gas en Guyana también está creciendo la necesidad de productos de construcción de alta calidad, lo cual significa un crecimiento seguro para BK Quarries. Además, la empresa tiene previsto otro proyecto muy especial: una parte de la cantera de BK se convertirá en un exclusivo complejo turístico. En este terreno ya se había erigido una gran estructura hotelera en la que se alojaron, por ejemplo, a los jefes de Gobierno de la Comunidad del Caribe (CARICOM) en 2011. Todo ello rodeado de poderosos árboles gigantes, en las inmediaciones de una espectacular catarata.
Cifras y datos:
