Une usine italienne de gypse optimise sa production avec un MOBICAT EVO

L'Italie est l'un des plus gros producteurs de gypse d'Europe, un matériau présent en grande quantité dans le Piémont, en Sicile et dans les Marches ainsi qu'en Émilie-Romagne. Dans la province de Bologne, un gisement particulièrement important est présent dans Vena del Gesso Romagnola, où un filon de gypse de 1,5 km de large s'étend sur près de 25 km. La Vena del Gesso Romagnola est de ce fait un filon de sulfate dihydraté de calcium (CaSO4x2H2O) de grande importance, notamment car il représente la seule formation géologique de cette taille en Europe composée exclusivement de gypse.

L'usine de Monte Tondo est située dans la province Ravenna en lisière de la réserve naturelle de Vena del Gesso Romagnola. Tout d'abord, on a travaillé dans cette usine en employant les méthodes et la logistique disponibles à cette époque. Des tunnels ont été creusés, d'où les matières premières ont été directement extraites. À l'heure actuelle, l'extraction des matières premières est réalisée selon le principe de la mine à ciel ouvert avec lequel des fronts et plateaux sont créés par perçage et dynamitage. En 2005, Saint-Gobain a racheté British Plaster Board (BPB) société à laquelle l'usine de gypse appartient depuis la fin des années 1980. Actuellement, l'usine de Monte Tondo est l'une des huit usines en Italien sous la coupelle de Gyproc Saint-Gobain, une branche du groupe multinational français et leader dans le domaine des systèmes de construction à sec et de crépis et raccordements muraux à base de plâtre. En Italie, Gyproc Saint-Gobain est une entreprise bien établie basée à Milan et qui possède huit usines de gypse. L'usine de Monte Tondo, qui produit actuellement près de 200 000 tonnes de gypse pur (pureté >90 %), est le fournisseur de l'entreprise de construction à sec et de crépi de Casola Valsenio.

En juin 2016, l'usine de Monte Tondo a ajouté à son parc de machines une installation de concassage à mâchoires Kleemann MOBICAT MC 110 Z EVO. Le concasseur à mâchoires est le premier produit Kleemann acheté par Gyproc Saint-Gobain Italie et cette acquisition représente un étape importante pour améliorer la productivité de l'usine de gypse. Avant l'arrivée de la nouvelle installation de concassage à mâchoires, le cycle de production consistait à transporter le matériau dynamité avec des camions-benne vers une goulotte afin d'alimenter une installation de concassage primaire souterraine. Ensuite, le matériau était traité dans un deuxième niveau de concassage par une installation de concassage secondaire et le produit final était chargé sur des camions qui le transportait jusqu'à l'installation de production. Bien que ce système ait fourni pendant des années d'excellents résultats, il était devenu difficile de le maintenir en service. En raison d'une réduction de la demande, l'installation de production a baissé les quantités de matériau commandées. Cette demande plus faible était liée à une baisse des ventes de matières premières aux usines de ciment qui utilisaient le gypse pour la production de ciment Portland. Auparavant, ces usines présentaient des pics de production de 600 000 t/an, alors qu'à présent la production est de l'ordre de 200 000 t/an.

La mutation s'est effectuée sur la base de considérations logistiques et opérationnelles comme l'indique Roberto Margutti, directeur technique extraction de Gyproc Saint-Gobain : "L'acquisition de l'installation de concassage à mâchoires mobile Kleemann fait partie d'un plan plus vaste d'optimisation de la production qui a entre autres pour objectif d'améliorer sensiblement les conditions de sécurité. Fondamentalement, le concasseur à mâchoires mobile permet de déplacer le processus de réduction primaire dans la zone où le matériau est collecté après le dynamitage. Là, le

MC 110 Z EVO concasse le matériau dynamité à une taille de 0-160 mm avant de le transporter vers l'installation de concassage secondaire souterraine." Outre le fait que le MC 110 Z EVO ait rendu inutile l'utilisation de l'installation de concassage primaire stationnaire, il a également permis d'optimiser les performances du processus de réduction secondaire : vu que l'installation de concassage secondaire reçoit un produit intermédiaire plus petit et uniforme, elle peut produire plus et dans le même temps les besoins d'entretien sont réduits. Par conséquent, l'acquisition du concasseur à mâchoires Kleemann a joué un rôle décisif pour atteindre les objectifs de la direction technique.

Comme toutes les installations de concassage à mâchoires mobiles de Kleemann, le MC 110 Z EVO offre de nombreux avantages. Dans l'usine de Monte Tondo, il produit jusqu'à 210 t/h en réduisant une matière première avec des valeurs LA 27 : un concassabilité de 50 % et une densité brute de 1,35 t/m3. Les blocs de sulfate de calcium sont réduits de 0-500 mm à 0-160 mm. Cette taille est idéale pour le processus de réduction secondaire qui profite à présente d'un cycle productif amélioré. Ainsi, le précrible indépendant à deux étages égalise le matériau dans la trémie afin de permettre un volume de production constant. La capacité de production est en outre améliorée par le Continuous Feed System. Présentant une capacité de traitement importante au vu de sa taille, le concasseur à mâchoires offre également l'avantage d'une faible consommation de carburant grâce à l'entraînement diesel direct. La consommation de ce système est inférieure de 30 % à celle d'installations de concassage à mâchoires mobiles équipées de systèmes hydrauliques conventionnels.

Comme le commente le directeur technique de l'usine de gypse, Silvano Sartor, le concasseur à mâchoires mobile a dès à présent et aura à l'avenir un effet positif sur la production.