D + H Verwertung mise sur trois installations de concassage et de criblage de Kleemann

En novembre 2016, la succursale de Windhagen du Wirtgen Group a mis à disposition de D + H Verwertung GmbH un concasseur à mâchoires mobile MC 110 Z EVO comme installation de démonstration. "Ainsi, nous avons pu faire fonctionner le concasseur à mâchoires de Kleemann en parallèle de notre installation de concassage existante et avons constaté que le MC 110 Z EVO présente une capacité sensiblement supérieure bien que ce concasseur à mâchoires soit plus petit", selon Manfred Grünberg, directeur de D + H Verwertung GmbH. Suite à cela, la décision d'acquérir un MC 110 Z EVO a été prise rapidement, car en comparaison l'installation de concassage à mâchoires est non seulement plus robuste, mais offre, grâce au précrible indépendant à deux étages, un précriblage efficace. Associé au concept de flux des matériaux Kleemann CFS, ceci garantit une meilleure qualité du produit final et une capacité de traitement supérieure. Pour les opérateurs, la commande de l'installation peut s'effectuer simplement via l'écran tactile intégré dans l'armoire de commande ainsi que via la radiocommande.

Grünberg a également été très satisfait du SAV et de l'encadrement par la succursale Windhagen du Wirtgen Group. Ainsi, Christoph Obalski, représentant commercial du Wirtgen Group, était de nouveau présent quelques semaines plus tard quand D + H a envisagé d'acquérir une nouvelle installation de criblage. En janvier 2017, le MOBISCREEN MS 21 Z a été mis en service chez D + H comme installation de démonstration. Également sur cette installation, il a été constaté une augmentation de capacité par rapport à l'ancienne installation de criblage ainsi qu'un meilleur fractionnement des matériaux recyclés. En raison des bonnes performances, un deuxième MS 21 Z a été mis en service à la mi-mars. "Grâce aux plateformes de travail périphériques, les étages du crible sont bien accessibles et peuvent être rapidement réajustés par l'opérateur", selon Thomas Verhuven, magasinier chez D + H. Les deux installations offrent un fonctionnement très silencieux, ce qui facilite le processus d'autorisation.

Selon le volume de commandes, 500 à 3 000 tonnes de déchets de construction, comme par exemple des gravats et des gravats mélangés avec de la terre, arrivent quotidiennement au centre de recyclage via deux ponts-bascules. Si les matériaux peuvent être criblés, ils sont chargés sur un des deux cribles pour produits surclassés MS 21 Z. Les deux cribles ne se distinguent que par leurs grilles différentes. Ainsi, une installation se charge avec un crible à doigts surtout du criblage du matériau d'alimentation cohésif et génère trois fractions de 0-30 mm, 30-75 mm et 75-x mm. La deuxième installation est équipée d'une tôle perforée et crible les matériaux sableux présentant des granulométries de 0-18, 18-50 et 50-x mm. Les matériaux exempts de pierres et purs sont ensuite transportés, en fonction de la tâche, pour la suite du retraitement.