Traitement professionnel de roche naturelle

En tant qu'entreprise spécialisée dans l'industrie du ciment, du gravier et de la roche naturelle, Heinrich Hecker KG de Anröchte en Rhénanie-du-Nord-Westphalie accorde beaucoup d'importance à l'utilisation de machines puissantes et ultramodernes. Pour l'utilisation dans différentes carrières, l'entreprise familiale Heinrich Hecker KG a choisi d'acquérir deux installations de broyage à percussion mobiles MOBIREX MR 130 Z EVO2 de Kleemann GmbH.

L'entreprise Heinrich Hecker KG a été fondée dans les années 1950 et dispose d'un parc de machines comprenant 100 installations et véhicules différents. Depuis 2011, l'entreprise Hecker est présente dans le domaine du concassage de roche naturelle. Quand elle a remporté le marché pour de nouveaux projets de traitement de matériaux pour la construction routière, l'entreprise a choisi d'acquérir deux nouvelles installations de concassage. "Nous travaillons sur différents sites et l'avancée rapide de l'extraction nécessite un déplacement régulier de l'installation", selon Nicole Menzel, directeur des services internes chez Hecker KG. "C'est pourquoi nous avons cherché une installation de broyage à percussion mobile pouvant être facilement transportée et d'utilisation flexible. Après mûres réflexions, notre choix s'est arrêté sur le MR 130 Z EVO2." Grâce à ses volets de trémie rabattables hydrauliquement, l'installation peut en moins d'une heure être préparée pour le transport et chargée.

Les deux machines sont actuellement en service dans deux carrières pour l'extraction d'andésite et de diabase. Le principal challenge est l'abrasivité importante du matériau d'alimentation. D'emblée il était clair que les battoirs en particulier seraient soumis à une usure importante. "Pour l'extraction de roches naturelles dures telle que l'andésite, le remplacement des battoirs doit être effectué au bout de 500 heures de fonctionnement", déclare Nicole Menzel. Grâce au système novateur Lock & Turn, le remplacement des battoirs peut être effectué de manière sûre et rapide. Un système de clés bien pensé assure que l'utilisateur n'a accès au rotor que lorsque toutes les étapes de sécurité ont été suivies. Ensuite, le rotor peut être bloqué simplement et sans danger dans toutes les positions souhaitées. Ainsi, le remplacement des battoirs est possible en l'espace de 45 minutes, ce qui réduit sensiblement les temps d'immobilisation.

Lors du traitement de l'andésite, le matériau d'alimentation présente en moyenne une taille de 0 à 600 mm et est réduit à un produit final de 0 à 45 mm qui est employé comme couche porteuse pour la construction routière. Afin de garantir les performances élevées et une longue durée de vie des installations utilisées, la société Hecker effectue quotidiennement un entretien de ses concasseurs. Ceci permet de constater à temps des changements sur les pièces d'usure des machines et d'y réagir en conséquence. En cas de problèmes, l'équipe de SAV Kleemann de la succursale Windhagen du Wirtgen Group est rapidement sur place et garantit la disponibilité rapide de pièces de rechange.

Pour l'extraction de diabase, un MR 130 Z EVO2 est également utilisé. Ce matériau est moins abrasif que l'andésite, peut être concassé plus facilement. De ce fait, un remplacement des battoirs n'est nécessaire qu'au bout de 1 000 heures de fonctionnement. Sur demande du client, l'installation produit du matériau antigel pour utilisation dans la construction routière, par exemple avec une taille de 0 à 32 ou de 0 à 45 mm. En raison de l'importante teneur en fines, le MR 130 Z EVO2 avec son précrible à deux étages convient parfaitement, car ce dernier assure un précriblage efficace, ce qui entraîne une usure réduite et une meilleure qualité du produit final.

Un autre avantage du MR 130 Z EVO2 est l'écartement du concasseur réglable en continu. Grâce au réglage hydraulique, l'écartement peut être adapté durant le fonctionnement, sans longues immobilisations. Vu que le flux des matériaux sur l'installation est plus large, la roche peut être traitée de manière plus efficace. En outre, le Continuous-Feed-System assure une productivité plus importante. Il peut réduire et réaccélérer le transport des matériaux de l'alimentateur et du précrible en fonction du niveau de remplissage du concasseur. Ceci garantit une alimentation optimale du concasseur.