Systèmes de régulation et de surcharge

Le fonctionnement du broyeur en continu est essentiel pour un produit final de haute qualité et un rendement élevé des installations de broyage. Systèmes de régulation et de surcharge contribuent à maintenir un niveau de remplissage constant et à éviter les arrêts de production en cas de surcharge.

Selon le matériau d'alimentation, des situations de surcharge et de sous-charge surviennent souvent au cours du processus de concassage. La surcharge entraîne fréquemment des temps d'arrêt avec des dommages sur le concasseur. Pour éviter cela, l'installation est souvent utilisée en deçà de sa pleine capacité. Cela entraîne une baisse de la production et de la qualité des produits.

Un bon précriblage est donc indispensable, notamment dans les applications limites. L'effort supplémentaire que représentent un pré-criblage avec aimant et du personnel, qui trie le bois et les autres éléments non concassables, se répercute sur les coûts de production.

Les installations de broyage modernes disposent de systèmes de régulation et de surcharge destinés à aider l'utilisateur et à garantir le rendement et la disponibilité des machines.

En d'autres termes : Si la capacité du broyeur atteint une plage critique, la vitesse de transport de l'unité d'alimentation est abaissée. Inversement, lorsque l'utilisation du concasseur revient à la normale, la vitesse est augmentée. Pour résumer, le CFS fonctionne en continu et définit ainsi automatiquement le processus idéal.

La combinaison des systèmes de surcharge et de régulation, qui diffèrent selon le type d'installation, assure un haut niveau de sécurité du processus et donc une grande disponibilité de l'installation. En bref : un rendement accru.

Le CFS est un système intelligent qui apprend par lui-même. Il réagit à un flux de matériaux irrégulier dû par exemple à une alimentation retardée ou un matériau mélangé. Le système adapte automatiquement la vitesse d'alimentation, garantissant ainsi un taux d'occupation constant.

Même si le matériau d'alimentation est irrégulier, par exemple avec des teneurs en fines variables ou une granulométrie de sortie trop grossière, le système reconnaît les mesures d'ajustement nécessaires et adapte, par exemple, la vitesse de transport de l'unité d'alimentation. Ceci est important notamment car les teneurs en fines ont une forte influence sur le processus de concassage et donc sur la charge du concasseur.

Des dommages importants peuvent survenir si les broyeurs fonctionnent en dehors de leur plage de charge admissible. Le rôle du système de réduction de charge LRS, qui fonctionne en étroite collaboration avec le CFS, est d'empêcher l'apparition de ces dommages. « L'observateur de charge » du logiciel détecte la surcharge et intervient pour la réguler : la quantité d'alimentation est réduite, le niveau de remplissage de la chambre de broyage est adapté ce qui permet ainsi de diminuer les forces agissant sur le carter et la bielle oscillante. Cependant, si une sous-charge est détectée, le niveau de remplissage maximal du concasseur augmente à nouveau progressivement pour une capacité de production optimale.

Les concasseurs à percussion mobiles MOBIREX MR EVO2 sont utilisés de façon polyvalente avec la roche naturelle tendre à mi-dure et dans le domaine du recyclage. Les raisons qui peuvent conduire à une surcharge sont donc diverses. Les matières étrangères non concassables, comme les dents de pelle en acier trempé, sont particulièrement redoutées sur les chantiers.

Grâce au système de surcharge efficace, l'écran de choc inférieur s'ouvre en cas de composants non concassables puis revient ensuite automatiquement sur la valeur préréglée. Une plaque de pression est installée comme dernier recours pour la protection du broyeur.

Utilisés en deuxième ou troisième étape de concassage, les concasseurs à cône MOBICONE sont conçus pour le reconcassage précis de la roche. Pour des performances optimales, il convient de trouver le bon équilibre entre le rendement, la qualité du produit et l'usure.

Si des matériaux non concassables, comme du métal, pénètrent dans le concasseur et qu'une situation de surcharge à court terme survient, le système de surcharge Tramp Release réagit. Il soulève le châssis supérieur de l'unité de concassage, ce qui agrandit l'espace et permet aux débris de passer à travers la chambre de broyage sans causer de dommages.

Un autre scénario de surcharge dans les concasseurs à cône est ce qu'on appelle le « Ringbounce ». Dans un tel cas, une trop forte teneur en fines de matériaux agglomérés par l'humidité colmate le concasseur. Lors de l'utilisation d'installations de concassage à cône, c'est « l'ennemi naturel » d'un processus de concassage continu. Cela entraîne des forces qui font que le châssis supérieur ne peut plus être maintenu sur le châssis inférieur et se met à vibrer. Cela est à éviter.

Sur les concasseurs à cône KLEEMANN, la détection de surcharge « Ringbounce Detection » remplit cette mission. La pression hydraulique et d'autres paramètres du broyeur y sont surveillés en permanence. Si nécessaire, le système réagit et évite ainsi les surcharges latentes qui peuvent entraîner de graves dommages. Suivant le type d'utilisation de la machine, la commande permet de déterminer si la « Ringbounce Detection » doit être configurée en mode performance (« Mixture Mode ») ou en mettant l'accent sur la qualité produit (« Precise Mode »).