La production a sensiblement augmenté

Dans les carrières de l'entreprise néo-zélandaise de construction Simcox Construction dans la région Marlborough (située à la pointe de l'île du Sud), deux installations de broyage et une installation de criblage de KLEEMANN ont été mises en service. Les responsables de Simcox étaient très impressionnés par la technique "made in Germany" : "Le traitement des différentes roches est sensiblement plus rapide et les temps d'immobilisation des installations sont également nettement plus courts que ceux de nos anciennes installations", tel est le résumé de Antony Clark, le directeur de Simcox Construction.

Les trois installations KLEEMANN – le concasseur à mâchoires MOBICAT MC 110 Z EVO, le broyeur à cône MOBICONE MCO 9 EVO et l'installation de criblage MOBISCREEN MS 16 D – sont les premières de ce type en Nouvelle-Zélande.

Dans la carrière présentée ici, Simcox produit deux produits différents. Le premier produit est composé de blocs rocheux d'une longueur d'arête de plus de 400 mm qui sont utilisés directement pour les enrochements. Pour le deuxième produit, utilisé comme couche de base dans la construction routière, la roche de taille 0–400 mm est traitée selon la procédure suivante :

• Durant la première étape de broyage, le matériau est transféré avec une taille de 0–400 mm dans le MC 110 Z EVO. Le précriblage est réalisé avec le précrible indépendant à deux étages. Le matériau précriblé passe via le bypass directement sur le convoyeur de déchargement principal.
• Durant l'étape de criblage suivante, le matériau est transféré du concasseur à mâchoires MC 110 Z EVO dans l'installation de criblage MS 16 D. Là, le matériau est criblé à < 20 mm et déchargé. Le matériau > 20 mm est transféré pour l'étape de traitement suivante dans le broyeur à cône MCO 9 EVO.
• Lors de la deuxième étape de broyage, le MCO 9 EVO réduit le matériau à une taille de 0–20 mm. Pour le criblage, le matériau est ramené en circuit fermé dans l'installation de criblage.

Une fois la décision prise en faveur de KLEEMANN, Simcox voulait mettre en service les installations le plus rapidement possible. "Gary Payne de WIRTGEN Nouvelle-Zélande s'est surpassé et grâce à lui nos installations de broyage et de criblage ont été livrées en l'espace de quelques semaines", selon Clark. Le directeur était également très satisfait de la mise en service : "Pour nous il était primordial que la première installation soit sur place dans les temps, afin de ne pas entraîner de retards sur notre planning. Nous sommes à présent convaincus d'avoir choisi le bon partenaire." Les performances des installations sont également convaincantes : "Le principal changement est l'amélioration de la productivité et de l'efficacité." Ceci est également l'avis de l'opérateur Richard Price : "Je travaille depuis plus de 30 ans dans le domaine du concassage de roches naturelles. Jusqu'à présent je connaissais pas les installations KLEEMANN et je dois reconnaître qu'elles m'ont impressionné. En cas de bourrage, les installations résolvent elles-mêmes le problème. Cette technologie intelligente est formidable car elle protège le fonctionnement des installations et allonge ainsi leur durée de vie." Simcox traite à présent un tel volume qu'il a fallu passer pour le déchargement des roches d'une excavatrice à godet de 12 t à un modèle 23 t afin de pouvoir utiliser l'installation à plein régime. En outre, un chargeur sur roues supplémentaire s'est avéré nécessaire pour transporter les granulats produits. Très rapidement, nous avons donc pu constater que l'investissement dans des installations KLEEMANN était déjà rentabilisé. Antony Clark : "L'introduction de ces technologies représente pour nous une grande avancée."