Boom du recyclage au Danemark

Ces dernières années, le marché du recyclage au Danemark a connu un véritable boom. MIS Recycling A/S en a bien profité : depuis 20 ans, cette société se charge du traitement des déchets de construction.

Afin de répondre à l'importante demande, MIS utilise à présent dix installations de broyage à percussion de la série ultramoderne MOBIREX de Kleemann, qui atteignent un niveau de productivité élevé.

Avec les prestations proposées, MIS joue au Danemark le rôle d'un précurseur. L'entreprise de recyclage traite par an environ trois millions de tonnes de déchets de construction et 100 000 tonnes de roche naturelle. Une des principales applications est le traitement de l'asphalte. Les installations de broyage à percussion réduisent l'asphalte de récupération à des granulométries de 0–6 mm et 0–20 mm. Le produit final est réutilisé dans la production d'asphalte. Suivant les besoins, des tuiles, du béton ou du ballast ferroviaire peuvent être traités. L'entrepreneur amène directement les installations de broyage et de criblage sur les lieux souhaités où elles restent une à deux semaines, suivant la durée du projet. Les machines employées doivent présenter une longue durée de vie et des performances élevées. De ce fait, MIS utilise depuis de nombreuses années les installations de broyage et de criblage de Kleemann.

"Dès notre première installation de broyage mobile Mobirex 130 en 2002, la qualité et la robustesse des installations nous ont convaincues", selon Martin Henriksen, directeur de MIS Recycling A/S. En 2009, MIS a ensuite fait l'acquisition des modèles les plus récents MR EVO. Actuellement, MIS utilise dix MOBIREX MR EVO2 ainsi que trois installations de criblage de types MS 12 Z, MS 15 Z et MS 16 D. "Les installations Kleemann sont plus robustes, offrent une qualité supérieure et une durée de vie plus longue que les autres installations de broyage avec lesquelles nous avons travaillé", selon Henrik Hvid, Production Manager chez MIS. "Le SAV des installations est également important pour nous. Nous pouvons faire pleinement confiance à l'équipe du WIRTGEN GROUP au Danemark."

L'utilisation en continu d'installations de broyage à percussion MOBIREX EVO2 crée des synergies : les opérateurs de MIS connaissent très bien les installations et ne doivent pas se familiariser à chaque projet avec d'autres systèmes. En plus, ceci facilite le stockage des pièces de rechange. En outre, les deux MR 130 Zi EVO2 les plus récents sont équipés du nouveau concept de commande SPECTIVE qui fonctionne de manière particulièrement intuitive et automatise même certaines fonctions de la machine. "La commande des installations est beaucoup plus simple et ne nécessite aucune explication", selon Martin Henriksen, "Nos opérateurs peuvent commander depuis le sol avec l'écran tactile toutes les fonctions et composants de la machine." Pour les entreprises de broyage, la flexibilité des installations est aussi un point important. Les installations MOBIREX EVO2 avec leurs volets de trémie rabattables hydrauliquement et convoyeurs de déchargement latéral sont opérationnelles en seulement 30 minutes.

MIS utilise non seulement les dernières technologies mais attache également de l'importance à des processus efficaces. Pour cela, l'entreprise a par ex. développé sa propre application qui permet de répertorier facilement les interventions dans tout le pays. "Nous devons toujours conserver une longueur d'avance, qu'il s'agisse des installations de broyage ou de notre gestion des projets", selon Henrik Hvid, "L'avantage de notre longue coopération avec Kleemann est que nous pouvons proposer des idées pour des options permettant de rendre notre travail encore plus efficace."

Dans les années à venir, des réglementations encore plus strictes vont vraisemblablement être imposées pour l'utilisation d'installations de broyage et de criblage au centre-ville de Copenhague, Arhus et Odense. Afin d'être bien préparé, il était important pour MIS que les deux MR 130 Zi EVO2 les plus récents soient conformes au niveau d'émission Tier IV final. Le moteur Scania de l'installation est équipé d'un filtre à particules diesel et d'un réservoir d'urée afin de réduire les émissions d'oxydes d'azote, de monoxyde de carbone et de particules fines. Ainsi, l'entreprise est prête pour le futur du marché du recyclage danois.