Notre usine

L’usine de BENNINGHOVEN à Wittlich

Gage de qualité — L’usine la plus grande et la plus moderne au monde pour la construction de centrales d’enrobage offre des conditions optimales pour une production au plus haut niveau de qualité.

La production est conçue de manière pertinente en fonction du flux de matériau et parfaitement adaptée aux installations grâce à ses capacités généreuses. Le positionnement de toute la chaîne de fabrication sous un même toit présente un avantage décisif: de la préfabrication à l’expédition. Une préfabrication indépendante et un concept d'installations sophistiqué, à combinaison modulaire, permettent d'avoir une grande flexibilité de planification afin de commencer rapidement le montage et de livrer dans des délais courts.

L'usine est équipée d’un grand nombre de technologies avancées et définit de nouveaux jalons dans la technique de fabrication. Il faut notamment souligner le système innovant de ventilation, les concepts d'éclairage et d'énergie intelligents et la technique de finition de surface moderne avec un revêtement en poudre, exempt de solvants. L’entreprise attache par ailleurs beaucoup d'importance au confort et à la sécurité au travail ainsi qu’à une protection contre les émissions et une bonne ambiance de travail.

Données et faits

  • Surface du terrain de 313 000 m²
  • Sites de production de 46 000 m²
  • Bâtiments administratifs de 12 000 m²
  • Volume d'investissement de 130 millions €
  • 500 collaborateurs
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Notre ligne de production

Entrepôt de matériaux bruts

> Stockage de tous les aciers profilés et tôles
> Magasin à rayonnage pour tôles (capacité de stockage de 875 t)

Découpe

> Découpe du matériau brut
> Installation de découpe laser TRUMPF
> Presses plieuses / lames
> Installation de perçage thermique
> Installation de sciage/perçage
> Installation d’enlèvement de copeaux

Préfabrication

> Pointage ou soudage de modules (malaxeur, crible, etc.)
> Construction métallique (p.ex. supports en acier de silo de stockage d’enrobé)
> Construction de containers (p.ex. châssis de base de la section de pesage et de malaxage)
> Plus de 40 postes de soudage
> 2 robots de soudage

Ingénierie de surface

> Traitement préalable - Sablage (automatique/manuel)
> Revêtement par poudre (pulvérisation / cuisson)
> Dans les dimensions jusqu’à L x l x H = 13 x 3,3 x 4 m, 22 t
> Peinture
> 7 cabines

Montage final (mécanique)

> Montage final pour obtenir des composants fonctionnels
> Montage mécanique et électrique

Montage final (électrique)

> Conception d’armoires de commande - Montage, câblage, contrôle
> Intégration dans le container de commande / dans la cabine de commande

Entrepôt central

> Entrée des marchandises
> Préparation de commandes
> Sortie des marchandises
> Stockage
> Livraison des composants finis, chantier client, expédition des pièces de rechange
> Plus de 7000emplacements pour palettes Europe

Bâtiments administratifs

> 5 étages et une cave
> Environ 120 bureaux
> Postes de travail climatisés et ouverts avec un éclairage LED économe en énergie
> Dans les bureaux ouverts, des éléments d’insonorisation et un nombre suffisant de possibilités de rangement ont créé une sphère privée adaptée
> Postes de travail agencés suivant les critères 5S, soutien à long terme d’un mode de travail ergonomique
> Postes de travail au niveau des fenêtres, espaces communs (cuisine, salles de réunion, salles de photocopieuses, etc.) au centre du bâtiment
> Équipement de bureau identique dans le bâtiment central et la production
> Env. 950 places de parking offrant un espace complémentaire aux futurs employés
> Accès régulé au site de l’usine par le portier et le service de sécurité 24h/24 7j/7

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