Durable et proche du chantier.

Le mélangeur de recyclage à froid de Wirtgen KMA 240(i) agrandit son champ d’applications

Le Wirtgen Group offre différentes solutions pour le retraitement et la réutilisation des matériaux tels que les fraisats résultant de la réfection de routes en asphalte. L’une de ces solutions est le mélangeur mobile de recyclage à froid KMA 240(i). Cette puissante machine de Wirtgen est conçue pour le retraitement des enrobés tout à la fois écologique, économique et à proximité directe du chantier. Elle permet à l’exploitant de retraiter jusqu’à 240 t d’anciens matériaux en un nouvel enrobé de haute qualité – par heure.

Un flux de matériau optimal dans un système parfaitement intercompatible : Découvrez le fonctionnement du mélangeur de recyclage à froid KMA 240(i) de Wirtgen.

Stabilisés au bitume ou au liant hydraulique : production de différents matériaux

Monté sur un plateau surbaissé et équipé de sa propre unité motrice, le nouveau mélangeur de recyclage à froid KMA 240(i) est opérationnel rapidement et à proximité du chantier. Ce concept mobile est garant d’une haute flexibilité pour le déplacement de la machine sur différents sites d’exploitation. Ces avantages étaient déjà offerts par son prédécesseur, le Wirtgen KMA 220(i). Les ingénieurs de Wirtgen ont perfectionné la performance et la précision de l’unité. Ainsi, le KMA 240(i) se démarque par un rendement de malaxage supérieur et un système de dosage du ciment innovant avec étalonnage automatique par pesage statique. Le bitume frais est ajouté sous forme d’émulsion ou de mousse.

La haute performance du nouveau mélangeur de recyclage à froid de Wirtgen, qui s’élève à 240 t/h est assurée par un puissant moteur diesel de 6 cylindres. Un seul plein lui suffit pour produire pendant deux jours un enrobé recyclé extrêmement rentable à partir de différents matériaux non liés – qui proviennent généralement des fraiseuses à froid Wirtgen. Avec des émissions basses, le mélangeur peut également entrer en scène sur des chantiers en centre-ville. Le carter insonorisé, qui atténue efficacement les émissions sonores, contribue à réduire la gêne pour l’utilisateur comme pour les riverains.

Tolles Produkt

Le rendement horaire de 240 t représente 20 t d’enrobé recyclé à froid toutes les 5 minutes

Écologique, économique et polyvalent : le recyclage à froid avec le KMA 240(i)

Lors du recyclage à froid in plant, un mélangeur mobile de recyclage à froid est installé à proximité du chantier. Il permet de gagner du temps, libère des capacités en camions, tout en étant extrêmement écologique : Il réduit ainsi de jusqu’à 60 % les émissions de CO₂ avec le procédé à froid, de jusqu’à 50 % la durée des travaux, et de jusqu’à 50 % les coûts de construction.

Le mélangeur de recyclage à froid KMA 240(i) produit un enrobé prêt pour une pose immédiate et convient à la construction de différents types de couches portantes stabilisées aux liants. L’installation maîtrise ainsi aussi bien la production de couches de base stabilisées au ciment et de béton compacté (RCC = roller compacted concrete) que la production de couches portantes aux liants bitumeux. Le bitume est ajouté sous forme d’émulsion ou de mousse de bitume. Le champ d’application des différents enrobés s’étend de la construction d’autoroutes à celle de parkings, de routes et de chemins.

Les nouvelles zones de circulation et industrielles ainsi construites se démarquent par une portance élevée, une résistance contre la déformation et une longue durée de vie. La technologie de recyclage à froid de Wirtgen assure un maximum de durabilité et offre des potentiels d’économies extrêmement intéressants tout en préservant les ressources naturelles.

Sur le pupitre de commande principal, l’utilisateur garde le contrôle permanent sur le schéma du flux des matériaux, l’état de la machine et l’ensemble du processus de production.

Les avantages en chiffres
Réutilisation du matériau existant
jusqu’à 100 %
Réduction du matériau à éliminer
jusqu’à 100 %
Réduction du matériau à transporter
jusqu’à 90 %
Réduction des ressources utilisées
jusqu’à 90 %
Moins de liants
jusqu’à 50 %

Technique de process moderne du KMA 240(i) pour un retraitement plus rapide des enrobés

Le KMA 240(i) offre un travail de haute précision grâce au système de commande de l’installation régulé par microprocesseurs. Des silos ou des camions-citernes alimentent le mélangeur de recyclage à froid avec des liants : bitumes chauds, émulsions de bitume ou encore ciment. Le dosage exact des matériaux de départ et des liants, dont les proportions sont calculées en amont lors d’analyses préliminaires en laboratoire de construction routière, est contrôlé par un système éprouvé de commande par microprocesseur. Le KMA 240(i) charge le nouveau mélange homogène, dans l’idéal directement sur le camion, ou alors il le dépose en terril.


Processus de pose d’une couche de base stabilisée au ciment

5. Pose
1. Fraisage + stabilisation
2. Transport / Déchargement
3. KMA 240(i)
4. Transport vers le chantier

Exemple d’application : nouvelle couche de base stabilisée au ciment à l’aéroport de Paderborn

Lors de la réfection du tarmac, de l’aire d’avitaillement en carburant et de la zone de dégivrage de l’aéroport de Paderborn-Lippstadt, en Allemagne, le chantier devait répondre à deux exigences pour la nouvelle couche de base stabilisée au ciment : une capacité de malaxage élevée ainsi qu’une forte résistance à la compression. Pour la pose de l’enrobé, le KMA 240(i) a produit durant ses premiers essais, 5 500 t de matériaux en 7 jours.

Avant son entrée en scène, l’entreprise exécutante Oevermann avait déjà fraisé la zone goudronnée du chantier de 15 000 m² avec une fraiseuse à froid Wirtgen W 220(i) et déposé le matériau décaissé en terril sur un parking voisin, avec du calcaire pilé 0/5 qui allait servir de matériau complémentaire. Les deux matériaux de construction, utilisés à un rapport de 80 % de fraisats et 20 % de calcaire, ont été acheminés par un chargeur sur roues dans le doseur du KMA, où, additionnés aux liants ciment et eau, ils ont été traités dans le malaxeur continu à deux arbres pour obtenir un enrobé de haute qualité.

Tolles Produkt

Jusqu’à 10 % d’adjonction de liants possible

En règle générale, la résistance à la compression uniaxiale de ce type d’enrobé est de 5–7 MPa. Dans ce cas, la couche de base stabilisée au ciment devait répondre à des exigences bien plus élevées et atteindre une résistance de 12,5–15 MPa. L’exploitant du KMA 240(i) a donc décidé d’ajouter au mélange de fraisats et de calcaire, un pourcentage plus élevé de ciment, à savoir 10 % au lieu des habituels 5–6 %. Ce taux d’adjonction de liants élevé est l’un des nouveaux avantages de l’actuel KMA 240(i) et permet d’élargir le champ d’applications.

Avec un rendement journalier de 800 t d’enrobé au ciment, les machines de pose en aval ont travaillé, elles aussi, sans relâche. Ont suivi le mélangeur de recyclage à froid, une niveleuse chargée de répartir uniformément le matériau sur les différentes sections, ainsi que deux compacteurs de type 3412 de Hamm qui ont assuré le compactage optimal de la nouvelle couche de base.

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