Repenser la mise en service et la formation pour les installations de concassage et de criblage mobiles
Éloignement géographique, situations politiques critiques… face à certaines circonstances, il n'est parfois pas évident d'accompagner nos clients partout dans le monde pour la mise en service des machines ou la formation sur site. Le tout a donc été repensé dans le cadre d’un grand projet en Ukraine. Là, interviennent depuis l’été 2024 15 installations de concassage et de criblage mobiles de Kleemann. Les installations jouent un rôle essentiel dans plusieurs projets de reconstruction.
Un total de cinq grandes chaînes d’installations ont été déployées au cours des mois d’août et de septembre 2024 en Ukraine : d’une part trois chaînes avec chacune un concasseur à mâchoires mobile MOBICAT MC 110 EVO2, un concasseur à percussion mobile MOBIREX MR 110 EVO2 et une installation de criblage mobile MOBISCREEN MSC 953 EVO, et d’autre part deux chaînes avec un concasseur à mâchoires mobile MOBICAT MC 120 PRO, un concasseur à percussion mobile MOBIREX MR 130 EVO2 et l’installation de criblage mobile MOBISCREEN MSC 953 EVO.
Le matériau d'alimentation que les installations doivent traiter est difficile : ce sont en effet des matériaux de démolition non triés, mélangés à des restes de meubles, des matières plastiques et des textiles, qui atterrissent dans le concasseur. Ces gravats sont retraités en un matériau recyclé de haute qualité destiné à la reconstruction et à l’amélioration des infrastructures locales.
La mise en service des installations a été particulière puisqu’elle a été effectuée de façon entièrement virtuelle – un défi et un nouveau territoire, qui a été parfaitement maîtrisé notamment grâce aux possibilités et à la simplicité d’utilisation des machines. Le concept de conduite SPECTIVE s’est avéré déterminant pour cela. « La manipulation intuitive nous a énormément aidés à organiser la mise en service des installations puis la formation des opérateurs de façon efficace et compréhensible », explique Angelos Morfoyannis, ingénieur d’application chez Kleemann.
Angelos Morfoyannis a pu faire profiter de son expertise par exemple au niveau de l’installation et de la maintenance, mais aussi pour le traitement des matériaux de démolition contenant un pourcentage élevé de ferraillage – un problème courant dans la région et compte tenu des circonstances. « Grâce aux moyens numériques, à une bonne planification et à un échange étroit avec nos techniciens de service sur place, nous avons pu offrir une assistance précieuse malgré la distance », affirme Angelos Morfoyannis.
« Nous avons pu offrir une assistance précieuse malgré la distance. »
Angelos Morfoyannis, ingénieur d’application chez Kleemann
La formation des opérateurs ukrainiens a été une prouesse logistique : en plus des installations qui venaient d’être mises en service peu de temps auparavant en Ukraine, l’équipe de formation a monté en parallèle des installations dans une halle dans l’usine Kleemann de Göppingen. Les opérateurs ont ainsi pu être formés à distance, par visioconférence. Un conteneur avec tout le matériel informatique nécessaire avait par ailleurs été installé en Ukraine, pour la formation. Tous les contenus ont été transmis en direct et traduits en ukrainien par une assistance bilingue.
Les opérateurs ont ainsi eu un aperçu complet des particularités, de l’utilisation et de la maintenance des installations.
Une équipe ravie et très motivée après une excellente formation prodiguée par visioconférence.
