Durabilité dans la production
Depuis 2018, une équipe en charge de l'environnement chez HAMM fait progresser la diminution continue de la consommation de matières premières et d'énergie, des déchets, des emballages et des émissions de solvants (VOC) et examine à la loupe tous les domaines d'activité. C'est ainsi que Hamm améliore son bilan carbone grâce à des mesures d'envergure ainsi que de nombreux projets détaillés et réduit les besoins en énergie et ressources pour la production des compacteurs pièce par pièce.
Certification selon ISO 14001
À son siège de Tirschenreuth, la société HAMM a mis en place un système de gestion de l'environnement et est certifiée selon ISO 14001 depuis novembre 2020. Ainsi, HAMM s'est engagé à poursuivre ses efforts pour réduire les émissions et la consommation de ressources. Dans ce contexte, HAMM gère également un cadastre juridique relatif à toutes les directives pertinentes en matière d'environnement concernant l'élimination des déchets, les solvants, la qualité de l'air, le bruit ainsi que la protection des eaux, et peut contrôler leur respect. Afin d'ancrer solidement ces tâches dans l'entreprise, HAMM emploie un responsable de la gestion de l'environnement et un responsable de l'énergie.
Un autre facteur important pour la gestion des ressources est la sensibilisation des collaborateurs sur ces sujets. En outre, l’ensemble du personnel prend part depuis plusieurs années déjà à des formations régulières sur comment éviter de gaspiller des matériaux et de l’énergie.
Installation de géothermie et station-service électrique
Depuis 2013 déjà, HAMM utilise une installation de géothermie. Elle chauffe/refroidit le bâtiment administratif avec de l’énergie renouvelable issue du sous-sol. Ceci permet à HAMM de réduire chaque année les émissions de CO2 d’env. 72 t pour le chauffage et d’env. 14 t pour le refroidissement. En tout, cela représente près de 86 t de CO2. Ces dernières années, des mesures individuelles supplémentaires ont permis de réduire encore plus la consommation d’énergie pour la climatisation des bureaux et des ateliers de production.
Grâce aux bornes de recharge pour véhicules électriques sur le parking clients, HAMM contribue à une mobilité zéro émission. Ces points de recharge peuvent être utilisés entre autres par les personnes visitant l’usine.
Économiser de l'énergie
Depuis 2023, HAMM utilise une installation à énergie solaire thermique sur le toit du CTT (centre de formation). Elle chauffe l’eau des douches des locaux sociaux du CTT par la force du soleil.
Le principe de la récupération d’énergie est également utilisé dans l’usine, et ce dans deux secteurs très différents. Sur le banc d’essai à rouleaux, où chaque machine est soumise à un contrôle de qualité avant sa livraison, l’énergie de freinage est réinjectée dans le secteur. Cela se produit également dans l’entrepôt ultramoderne et entièrement automatisé pour petites pièces, chaque fois que les conteneurs de transport sont freinés.
Réduire les émissions
En passant à des lampes à LED et en optimisant leur utilisation, ceci a permis rien que dans les bureaux de réduire les besoins en énergie pour l’éclairage de 16,5 %, ce qui est considérable. Ceci permet d’éviter sur l’année des émissions correspondantes à plus de 191 000 kg de CO2.
Une initiative d’économie d’électricité dans la production s’est penchée sur les moniteurs et ordinateurs. Depuis, les stations de travail et moniteurs non utilisés s’arrêtent automatiquement en fonction de la production. En outre, l’éclairage extérieur a été en partie fortement réduit durant les heures de nuit. Ceci permet d’économiser sur l’année env. 33 000 kWh ou 6 800 kg de CO2.
De surcroît, des optimisations dans le circuit de l'air comprimé diminuent la consommation d'électricité et d'énergie de 50 000 kWh. Cela correspond à quelque 5 t de CO2.
Production respectueuse de l'environnement
HAMM n'emploie dans la production plus que des peintures à faible teneur en solvants. En plus, la teneur en solvants dans les peintures a également été réduite en collaboration avec les fournisseurs. En outre, des robots de peinture et un système de transport automatique contribuent à une mise en peinture à faibles émissions.
HAMM fixe également des règles très strictes aux fournisseurs et aux sociétés qui éliminent les déchets, restes de peinture, huiles et autres substances difficiles à traiter. Ainsi, le service des achats veille à la compatibilité environnementale des matériaux, aux certifications environnementales des entreprises et audite régulièrement les fournisseurs et prestataires de services quant à leurs mesures de protection de l'environnement.
Renforcer l'économie circulaire, économiser des ressources
HAMM exploite les opportunités de l'économie circulaire dans tous les domaines. Cela commence par la meilleure séparation possible de tous les déchets inévitables et de la collecte dans des poubelles pour déchets résiduels. Au final, seuls 6 % des déchets résiduels finissent dans les ordures ménagères. En outre, HAMM n'utilise dans la production plus du tout de chiffons jetables et mise plutôt sur un système de chiffons réutilisables respectueux de l'environnement.
HAMM met également l'accent sur la consommation d'eau. Celle-ci a été sensiblement réduite ces dernières années, entre autres en collaboration avec le fabricant des centres de traitement mécanique des rouleaux.
En plus, HAMM a pour objectif une production sans papier. De nombreuses mesures ont déjà prises dans ce sens. Pour la documentation des machines, les fabricants remplacent le papier par des documents électroniques. Grâce à « l'impression à la demande », on n'imprime aujourd'hui plus que le strict nécessaire. Ainsi, HAMM a pu ces dernières années réduire de plus de 60 % le nombre de pages imprimées.
Logistique : Des solutions intelligentes au lieu de transports de matériau
Le siège de HAMM à Tirschenreuth est conçu comme une « usine des courts chemins », avec des distances réduites en conséquence. Ainsi, les distances à parcourir ont été réduites dès la conception. Pour le transport en interne zéro émission, HAMM remplace actuellement progressivement tous les chariots élévateurs à moteur diesel par des chariots électriques silencieux et utilise des petits véhicules utilitaires à propulsion électrique.
Un système logistique complexe basé sur l’approche 4PL organise et optimise la livraison des pièces achetées et des produits semi-finis de manière à minimiser les trajets à vide lors de la livraison. En outre, des châssis de transport spéciaux ont été développés et sont encore développés, afin de pouvoir transporter davantage de pièces dans un espace restreint. Ceci permet de réduire le nombre d’emballages et de transports requis.
Économe dès le départ
L’utilisation économe des ressources est également un leitmotiv dans le développement des produits. Ainsi, les équipes s'efforcent de réduire au maximum la consommation de matériaux lors de la production. Un bon exemple est l'optimisation des découpes de tôle. Grâce à un façonnage intelligent et à des procédés d'usinage modernes, l'utilisation des tôles est optimisée, en minimisant les chutes.