Innovations durables du WIRTGEN GROUP

La fraiseuse routière de Wirtgen fraise l’asphalte sur une route départementale

En ligne de mire – Développement de produits durables

L’efficacité des machines est un facteur déterminant qui impacte le succès et la durabilité des opérations de nos clients. C’est pourquoi nous optimisons les produits existants et développons de nouvelles solutions techniques. Dès la phase de développement et de construction de tous les produits et toutes les technologies du WIRTGEN GROUP, priorité est donnée à des solutions efficaces et durables. Qu’il s’agisse de systèmes d’assistance numérique permettant d’optimiser et d’accélérer les processus, de solutions de retrofit pour les machines et les installations existantes ou de technologies d’entraînement alternatives. Par ailleurs, nous développons de nouveaux concepts d’entraînement et utilisons des carburants alternatifs afin que nos clients puissent mener à bien leurs projets au plus près de leurs objectifs de durabilité.

Opérateur numérique MILL ASSIST

En mode automatique, le système d’assistance numérique MILL ASSIST pour les grandes fraiseuses et les fraiseuses compactes WIRTGEN établit de manière dynamique le rapport le plus favorable entre rendement de fraisage et consommation. En mode ECO, il se focalise sur l’optimisation des coûts. MILL ASSIST allège la tâche de l’opérateur, améliore le performance de la machine et réduit les émissions de CO₂ ainsi que la consommation d’eau et de pics.

En savoir plus sur MILL ASSIST
« Tiret 5 » - Optimisé pour plus de durabilité

Avec la nouvelle génération Tiret 5, VÖGELE place la barre haut en termes de rentabilité, de durabilité, de convivialité et d’automatisation des processus. Le pack de réduction des émissions VÖGELE EcoPlus optimisé permet de réaliser des économies de carburant et donc de réduire de jusqu’à 25 % des émissions de CO₂, tout en rendant le nouveau finisseur particulièrement silencieux.

Vers la génération Tiret 5
Carburants renouvelables

Les carburants produits à partir de matériaux non fossiles comme le HVO (Hydrotreated Vegetable Oil) permettent de réduire efficacement et surtout sur le court terme les émissions de jusqu’à 90 %. Une grande partie des machines du WIRTGEN GROUP peut d’ores et déjà fonctionner durablement au carburant HVO.

Machines compatibles HVO
E-Power pour zéro émission locale

Les machines électrifiées répondent à la demande croissante pour des chantiers sans émissions locales. Les entraînements électriques à batterie conviennent notamment aux utilisations mobiles dans les zones urbaines, tandis que les machines stationnaires des classes d’entraînement élevées peuvent être raccordées au réseau électrique existant.

Machines de construction électriques du Wirtgen Group
Recyclage de haute qualité des matériaux de démolition

Pour garantir des taux de recyclage les plus élevés possibles, les matériaux de démolition doivent faire l’objet au préalable d’un tri rigoureux et d’un retraitement sur mesure en fonction de leur usage, une tâche que réalisent à la perfection les concasseurs de KLEEMANN.

Vers le rapport de chantier
Doublement durable : le recyclage d’enrobé

Le recyclage de jusqu’à 100 % de l'ancien enrobé est d’ores et déjà possible avec les installations de BENNINGHOVEN. Les différentes technologies de retraitement offrent également un potentiel élevé de réduction des émissions. Beaucoup se prêtent également aux solutions Retrofit.

Vers la technologie
Combustibles neutres en CO₂

Les combustibles non fossiles réduisent considérablement les émissions polluantes et sont disponibles en permanence. Les nouveaux brûleurs EVO JET de BENNINGHOVEN permettent de profiter de la flexibilité de combustibles alternatifs issus de sources renouvelables, de la sciure de bois à la biomasse BtL. Investissez dès aujourd’hui dans la technologie de demain.

Combustibles du futur
La numérisation, moteur de la durabilité

Les systèmes d’assistance numérique et les solutions télématiques augmentent l’efficacité et la rentabilité de la construction routière tout en réduisant les émissions. Avec le John Deere Operations Center TM, nous faisons un pas de plus vers le chantier connecté.

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