De l’enrobé de première qualité pour la Belgique et la région
Le déménagement dans la nouvelle usine et la nouvelle philosophie du produit ont également joué un rôle dans le processus décisionnel. « Nous avons délibérément choisi la première installation issue de la nouvelle usine. Tout simplement parce que ses avantages nous ont convaincus. » Et pour cause : L’usine Benninghoven est équipée de nombreuses technologies de pointe et établit de nouvelles normes en matière de technique de production. L’un des nombreux points forts n’est autre que la technique moderne des traitements de surfaces avec un revêtement en poudre sans solvant. Ce qui pourrait sembler encombrant sert en réalité à la longévité de l’installation : Les surfaces sont donc résistantes aux rayures et aux chocs. La protection contre la corrosion est durable. Et ce sont là des priorités pour Bodarwé. Car : « Avec notre TBA 4000, nous avons des projets d’envergure, sur le long terme », explique Michel Bodarwé.
Et rien ne semble s’y opposer : Son entreprise de construction peut produire et livrer de grandes quantités allant jusqu’à 320 t/h grâce à l’installation - et à de nombreuses et diverses technologies optionnelles et bien sûr dans une qualité éprouvée digne de Benninghoven. Un silo de stockage d’enrobé d’une contenance de 341 tonnes assure une capacité idéale dans l’exploitation quotidienne. À l’avenir, les enrobés produits seront en partie vendus et en partie appliqués par l’entreprise elle-même. Bodarwé dispose également d’un parc de machines de travaux publics du Wirtgen Group. Les équipes travaux Bodarwé appliquent l’enrobé avec des finisseurs Vögele et des rouleaux Hamm.
La technologie verte rend l’activité économique et pérenne
Ce qui rend la technologie Benninghoven particulièrement efficace et évolutive : Elle répond aux normes d’émissions les plus strictes au monde et est précurseur en matière de recyclage. L’installation de Bodarwé peut donc atteindre des taux de recyclage allant jusqu’à 70 % grâce à deux technologies : une adjonction multivariable et un tambour parallèle. Benninghoven distingue au sein de ses technologies de recyclage les systèmes d’addition à froid et à chaud. L’adjonction multivariable est un système d’adjonction à froid qui intègre intélligemment jusqu’à
40% d’agrégats d’enrobés directement dans le malaxeur. Le tambour parallèle du système d’adjonction à chaud met en température les agrégats d’enrobés fraisés et les transfère, à la température souhaitée, dans le malaxeur. Ce processus permet d’obtenir le taux d’adjonction maximum pour la TBA. La technologie qui permet d’obtenir le taux de recyclage le plus élevé au monde, soit 90 + x %, est élaborée également par Benninghoven. Et pour cause : La technologie de recyclage transforme les agrégats d’enrobés en une matière première valorisable, recyclée plutôt que d’être mise au rebut. Et si les taux d’adjonction exigés par la loi devaient augmenter, la TBA 4000 de Baugnez resterait en activité. « Notre nouvelle centrale Benninghoven est moteur pour notre avenir », a déclaré M. Bodarwé.
Le module de bitume mousse, qui est en outre intégré dans la TBA 4000, en est également la preuve. Une raison importante : l’utilisation de ce procédé est subventionnée par l’État en Belgique. Grâce à cette technologie innovante, la production d’enrobés à basse température a lieu à une température de 110-120 °C, soit environ 40 °C de moins par rapport aux 160 °C des enrobés classiques. La consommation d’énergie dans la production d’enrobés est ainsi réduite d’environ 9 kWh/t. Cela correspond à 0,9 l de fuel par tonne d’enrobé finie. L’impact et les émissions de CO2 sont également réduits. « Bien que nous n’ayons pas encore mis en service le module de bitume mousse, c’est précisément cette flexibilité qui nous a décidés de l’intégrer à notre installation. Cette technologie jouera un rôle important pour nous à l’avenir, cela ne fait aucun doute », a déclaré le Directeur général Michel Bodarwé.