La stabilisation de sol, une solution rentable
Quelques jours auparavant, alors que les deux stabilisateurs WS 250 arrivaient sur le chantier du BUGA 2019, le conducteur proche de la trentaine n’aurait jamais pensé pouvoir tenir de tels propos. « Jusque-là, je n’avais encore aucune expérience de ce type d’application, et j’étais évidemment un peu nerveux. » Sur ce terrain bordant directement le Neckar, la stabilisation de sol est pourtant justement un thème important. Philip Kircher, chef de chantier principal de Wolff & Müller, entreprise familiale allemande réputée de BTP, explique : « Dès le début des travaux, en août 2014, il était clair qu’il nous faudrait déplacer d’énormes masses de terre sur les 40 hectares de ce grand chantier. En tenant compte de l’entreposage intermédiaire, on peut estimer le volume déplacé à un million de mètres cubes », précise Philip Kirchner. « Un remplacement du sol n’étant pas du tout rentable pour un projet d’une telle envergure, seule la stabilisation de sol restait envisageable. » Il s’agit d’un procédé à la fois rentable et respectueux de l’environnement. En effet, caractérisé par le nombre réduit des machines requises et des trajets effectués par les camions, ainsi que par le raccourcissement de la durée des travaux, ce procédé permet aux entreprises de construction d’économiser des ressources considérables. En outre, les émissions de CO2 sont bien moindres. « Nous avons acheté toutes les machines nécessaires à un seul et même fournisseur : le Wirtgen Group », ajoute Philip Kircher.
Alors que les travaux d’excavation continuent sur certaines zones du futur terrain de l’exposition, les travaux de construction sont déjà en cours de préparation sur d’autres. « Vu la superficie totale, on aurait également pu mettre en œuvre un stabilisateur automoteur », explique Ingolf Klärle, le directeur de succursale de Wolff & Müller. La gamme de produits de Wirtgen offre effectivement la solution adaptée à tous les cas de figure. Le WR 200i aux dimensions compactes, le très polyvalent WR 240i et le puissant WR 250 permettent en effet, selon les propriétés du sol, d’atteindre des rendements journaliers allant de 1 000 à 12 000 m². Par ailleurs, la puissante série WR convainc également dans les applications de recyclage à froid pour la réfection de chaussées en toute rentabilité.