InLine Pave est un procédé de pose innovant qui se prête particulièrement bien à la pose « chaud sur chaud » de couches d’enrobé compactes. Grâce à la pose de la couche de liaison et de la couche de roulement en une seule opération et à la bonne imbrication des couches, la réfection des routes est réalisée en un temps record et à moindre coût, avec un résultat durable de la plus haute qualité. Mais la technologie de machine InLine Pave permet également d‘effectuer des travaux de pose traditionnels alliant haute qualité et rentabilité.
Un atelier composé de trois machines
Dans le procédé InLine Pave, toutes les machines travaillent directement les unes derrière les autres « in line », c’est-à-dire sur une même ligne. L’atelier InLine Pave se compose de trois machines :
Un alimentateur MT 3000-3i Offset, qui assure l’alimentation pour la couche de liaison et la couche de roulement en alternance.
Un finisseur pour la pose de couches de liaison SUPER 2100-3i IP équipé d’une table extensible AB 600 TP2 Plus, qui permet un précompactage très élevé.
Un SUPER 1800-3i à barbotins élargis équipé d’un dispositif de répandage d’eau et d’une trémie tampon isolée thermiquement pour la pose de la couche de roulement.
Le procédé InLine Pave permet d'obtenir une excellente imbrication monolithique des couches de liaison et de roulement. Dans le même temps, la technologie à haut pouvoir de compactage de VÖGELE permet une distinction nette des couches. La couche de liaison est plus épaisse et la couche de roulement plus mince (avec une épaisseur de 2 à 3 cm) qu'avec une pose traditionnelle.
Technologie basée sur des machines de série
InLine Pave repose sur la mise en œuvre de machines de série qui ont été modifiées pour la pose « chaud sur chaud ». Les entreprises de construction peuvent ainsi utiliser chacune des machines de l’atelier InLine Pave pour des travaux conventionnels. Cela permet d’accroître sensiblement le taux d’utilisation du parc des machines ainsi que la rentabilité.
La technologie VÖGELE présente un autre avantage lors du transfert : les dimensions et poids des machines sont prévus pour que le transfert jusqu’au lieu d’intervention soit très simple.
Une planéité maximum
Grâce à la technologie à haut pouvoir de compactage de VÖGELE intégrée à la table, le compactage de la couche de liaison atteint des valeurs de plus de 98 %. La « pose à chaud » de la couche de roulement se produit ainsi sur une couche de liaison qui présente les caractéristiques de planéité et de compactage obtenues avec la pose traditionnelle.
Utilisation de compacteurs classiques
Le compactage final par des compacteurs de poids moyen peut avoir lieu directement derrière le finisseur. La technologie à haut pouvoir de compactage de VÖGELE permet d’obtenir un précompactage d’une qualité si élevée que les compacteurs peuvent réaliser le compactage final en un très petit nombre de passages. La technologie à oscillation est ici idéale.
Les couches de liaison et de roulement sont parfaitement assemblées, formant une structure monolithique d’excellente qualité. Dans le même temps, la technologie à haut pouvoir de compactage de VÖGELE permet une distinction nette des couches.
Un taux d’utilisation élevé grâce aux machines de série ou presque
Les alimentateurs et les finisseurs de revêtement peuvent être transformés à tout moment, sans changer d’équipement, pour effectuer des travaux de pose classiques. Le module de transfert du finisseur SUPER 2100-3i IP se monte ou se démonte en quelques heures. Il est ainsi possible d’utiliser l’ensemble de la technologie de machine à tout moment pour des interventions normales.
Pose de couches de base avec le SUPER 2100-3i IP
Le SUPER 2100-3i IP équipé de la table AB 600 TP2 Plus peut également être utilisé seul pour la pose de couches de base extrêmement compactes. La pose s’effectue en une seule couche, ce qui permet de gagner un temps considérable, et donc d’économiser des coûts.
Une utilisation simple pour une grande sécurité des processus
L’utilisation de toutes les machines est en grande partie la même que pour les travaux standard. Concernant le nivellement, l’équipe de pose peut s’appuyer sur ses connaissances déjà acquises.
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Les avantages en un coup d’œil
Imbrication optimale des couches de liaison et de roulement
Adhésion parfaite des couches
Valeurs de compactage de plus de 98 %
Planéité améliorée
Moins d’ornières grâce à une couche de roulement plus mince
Longévité accrue de la chaussée
Utilisation de compacteurs classiques
Un taux d’utilisation élevé grâce aux machines de série ou presque