Centrale d’enrobage TBA 4000 inaugurée en Belgique

La première TBA issue de la nouvelle usine Benninghoven

Le fabricant Benninghoven considère la nouvelle TBA 4000 comme une installation spécifique : C’est la première centrale d’enrobage issue de la nouvelle usine de Wittlich. La société du Wirtgen Group développe et produit des centrales d’enrobage qui répondent aux exigences des clients et des utilisateurs du monde entier. Le nouveau siège social est situé non loin de la Moselle, côté allemand, à proximité du site de la nouvelle centrale d’enrobés. Il représente le plus grand investissement individuel dans l’histoire du Wirtgen Group. Avec cette nouvelle unité de production, Benninghoven renforce davantage sa compétitivité au niveau mondial. « Mettre à disposition de nouvelles centrales d’enrobés et voir la fierté de nos clients nous procure un réel sentiment de satisfaction », confie Jean-Luc Didier, Responsable des Ventes chez Benninghoven. « Depuis que nous avons emménagé dans notre nouvelle usine, nous pouvons que mieux le ressentir. Nous sommes, en effet, également très fiers de notre site ».

Le spécialiste de la production d’enrobés est particulièrement fier de l’infrastructure parfaite de l’entreprise, ainsi que de la nouvelle philosophie de produit. Elle se caractérise par les normes de qualité et de fabrication les plus élevées ainsi que par une production fortement interconnectée, ce qui a conduit à une diversité et une variété d’options insoupçonnées. L’entreprise est donc parfaitement positionnée pour l’avenir - tout comme son client belge.

De l’enrobé de première qualité pour la Belgique et la région

Le déménagement dans la nouvelle usine et la nouvelle philosophie du produit ont également joué un rôle dans le processus décisionnel. « Nous avons délibérément choisi la première installation issue de la nouvelle usine. Tout simplement parce que ses avantages nous ont convaincus. » Et pour cause : L’usine Benninghoven est équipée de nombreuses technologies de pointe et établit de nouvelles normes en matière de technique de production. L’un des nombreux points forts n’est autre que la technique moderne des traitements de surfaces avec un revêtement en poudre sans solvant. Ce qui pourrait sembler encombrant sert en réalité à la longévité de l’installation : Les surfaces sont donc résistantes aux rayures et aux chocs. La protection contre la corrosion est durable. Et ce sont là des priorités pour Bodarwé. Car : « Avec notre TBA 4000, nous avons des projets d’envergure, sur le long terme », explique Michel Bodarwé.

Et rien ne semble s’y opposer : Son entreprise de construction peut produire et livrer de grandes quantités allant jusqu’à 320 t/h grâce à l’installation - et à de nombreuses et diverses technologies optionnelles et bien sûr dans une qualité éprouvée digne de Benninghoven. Un silo de stockage d’enrobé d’une contenance de 341 tonnes assure une capacité idéale dans l’exploitation quotidienne. À l’avenir, les enrobés produits seront en partie vendus et en partie appliqués par l’entreprise elle-même. Bodarwé dispose également d’un parc de machines de travaux publics du Wirtgen Group. Les équipes travaux Bodarwé appliquent l’enrobé avec des finisseurs Vögele et des rouleaux Hamm.

La technologie verte rend l’activité économique et pérenne

Ce qui rend la technologie Benninghoven particulièrement efficace et évolutive : Elle répond aux normes d’émissions les plus strictes au monde et est précurseur en matière de recyclage. L’installation de Bodarwé peut donc atteindre des taux de recyclage allant jusqu’à 70 % grâce à deux technologies : une adjonction multivariable et un tambour parallèle. Benninghoven distingue au sein de ses technologies de recyclage les systèmes d’addition à froid et à chaud. L’adjonction multivariable est un système d’adjonction à froid qui intègre intélligemment jusqu’à

40% d’agrégats d’enrobés directement dans le malaxeur. Le tambour parallèle du système d’adjonction à chaud met en température les agrégats d’enrobés fraisés et les transfère, à la température souhaitée, dans le malaxeur. Ce processus permet d’obtenir le taux d’adjonction maximum pour la TBA. La technologie qui permet d’obtenir le taux de recyclage le plus élevé au monde, soit 90 + x %, est élaborée également par Benninghoven. Et pour cause : La technologie de recyclage transforme les agrégats d’enrobés en une matière première valorisable, recyclée plutôt que d’être mise au rebut. Et si les taux d’adjonction exigés par la loi devaient augmenter, la TBA 4000 de Baugnez resterait en activité. « Notre nouvelle centrale Benninghoven est moteur pour notre avenir », a déclaré M. Bodarwé.

Le module de bitume mousse, qui est en outre intégré dans la TBA 4000, en est également la preuve. Une raison importante : l’utilisation de ce procédé est subventionnée par l’État en Belgique. Grâce à cette technologie innovante, la production d’enrobés à basse température a lieu à une température de 110-120 °C, soit environ 40 °C de moins par rapport aux 160 °C des enrobés classiques. La consommation d’énergie dans la production d’enrobés est ainsi réduite d’environ 9 kWh/t. Cela correspond à 0,9 l de fuel par tonne d’enrobé finie. L’impact et les émissions de CO2 sont également réduits. « Bien que nous n’ayons pas encore mis en service le module de bitume mousse, c’est précisément cette flexibilité qui nous a décidés de l’intégrer à notre installation. Cette technologie jouera un rôle important pour nous à l’avenir, cela ne fait aucun doute », a déclaré le Directeur général Michel Bodarwé.

Un partenariat engagé du Wirtgen Group

Outre les caractéristiques et avantages techniques, la qualité du service est bien sûr tout aussi importante pour les exploitants. « Avec le Wirtgen Group et le service d’assistance à la clientèle de Benninghoven, nous avons ici un partenaire fiable à nos côtés - de la maintenance hivernale en passant par la fourniture de pièces de rechange ou encore aux conseils avisés du quotidien. Quand nous avons besoin des gars, ils sont là », souligne Michel Bodarwé.

Le chef de service, Alain Heukemes, explique : « Nous sommes ravis que notre première TBA ait eu une telle inauguration et soit sur le point de démarrer la production. Nous continuerons bien évidemment à être étroitement liés au sujet de notre TBA 4000, par le biais des prestations de service. Une satisfaction du client aussi élevée que celle de Bodarwé ne va pas de soi, ce doit toujours être l’objectif de toute l’équipe d’assistance client ».

« Nous allons immédiatement démarrer la production avec notre nouvelle TBA. Il y a déjà de nombreuses commandes en cours et nous sommes très heureux de les exécuter avec la nouvelle installation », déclare Michel Bodarwé, Directeur général de Bodarwé. « Non seulement elle peut produire de grandes quantités, mais elle améliorera la qualité de nos produits. »