L’usine mère WIRTGEN de Windhagen

Préfabrication — La préfabrication est le point de départ de la fabrication de plus de 90 types de machines de construction routière, répartis dans cinq catégories.

Installation de revêtement continu par poudrage — Dans l’installation de revêtement continu par poudrage, les pièces subissent d’abord un sablage ou un prétraitement chimique, puis la poudre est appliquée avant enfin le passage des pièces dans un four pour la polymérisation de la poudre.

Centres de tournage et de fraisage par rotation — Sur tous les tours CNC, il est possible de forer et fraiser avec des outils tournants. Pendant le traitement des composants de grande taille, qui demandent des temps de service longs, les collaborateurs travaillent simultanément sur plusieurs machines.

Tours pour charge lourde — Nos grands tours permettent de traiter des pièces d’un diamètre allant jusqu’à 1 200 mm et d’une longueur allant jusqu’à 6 000 mm. La puissance motrice de ces machines est de 100 kW.

Aléseuses-fraiseuses — Ici peuvent être traitées des pièces de jusqu’à 12 m de longueur, 5 m de largeur et 3 m de hauteur.

Systèmes de production flexibles — Les deux unités comprennent deux ou trois centres de traitement à quatre et cinq essieux identiques ainsi qu’un système de magasins à rayonnage automatisé avec 30 ou 56 emplacements pour palettes de machines et jusqu’à 82 emplacements pour palettes Euro.

Systèmes robotisés — Robots de soudage modernes traitent les composants qui sont produits en grande quantité. L’assemblage est réalisé directement sur le robot, dans un ordre de soudage constant et donc avec un retrait de soudage constant.

Construction métallique pour les pièces de série — Ici a lieu l’assemblage des pièces de série en acier ainsi que des pièces qui sont ultérieurement traitées dans le service mécanique.

Atelier de formation — L’atelier de formation pour les métiers technico-commerciaux est doté d’équipements modernes et pratiques. WIRTGEN forme actuellement apprentis à douze métiers différents.

Atelier de tôlerie — 7 500 des 14 000 ensembles mécaniques sont fabriqués dans l’atelier de tôlerie.

Centre de pliage — Presses plieuses d’une force mécanique de 125 t à 400 t assurent le pliage ; environ 30 % des sont transformés ici.

Machines d’arrondissement des arêtes — Afin de répondre aux exigences les plus strictes en termes de qualité de surface, les unités arrondissent très efficacement les arêtes de tôle qui restent extrêmement vives suite au processus laser.

Coupe — L’ordre de toutes les étapes de travail – découpe, traitement laser, cuisson et sablage – est défini par des listes de réserve de travail numériques.

Centre de cintrage — Deux machines à cintrer sont nécessaires pour transformer en tubes des plaques de tôle bidimensionnelles de 15 à 30 mm d’épaisseur et jusqu’à 2 500 mm de largeur. Après traitement, les pièces brutes présentent un diamètre extérieur de 450 à 1 000 mm.

Usine de montage final des fraiseuses de série — L’ensemble de l’usine de montage final est équipé d’environ 50 grues mobiles et grues tournantes.

Tunnel Power & Free / Poste de décrochage — Les pièces finies laquées qui sortent de l’unité de peinture sont acheminées par le système de transport rapidement et directement vers le poste de montage final suivant.

Atelier électrique Série — Pour notre domaine Série, plus de 50 armoires de commande quittent l’atelier électrique chaque semaine. Le poste de conduite et le pupitres de commande d’une fraiseuse grande capacité se composent d’environ 7 500 pièces.

Préassemblage central — 20 convoyeurs et capots différents sont fabriqués pour le domaine Série.

Montage cadencé des fraiseuses grande capacité — Toutes les fraiseuses grande capacité d’une largeur de travail comprise entre 2 000 et 4 400 mm subissent leur montage final sur trois lignes de montage cadencé. Les fraiseuses grande capacité se composent de plus de 4 000 pièces.

Pupitres d’information — Les collaborateurs peuvent consulter en ligne et à tout instant les informations à jours sur un pupitre d’information. Y sont consultables les schémas hydrauliques, les schémas électriques, les instructions de montage, les spécifications des pièces, les dessins, les tableaux de couples, les informations AQ, les normes, les instructions, etc.

Montage cadencé des fraiseuses compactes d’une largeur de travail de 1 000 et 1 800 mm — Les contenus des jobs de montage cadencé sont synchronisés entre eux. Nous ne vendons pas des machines standards universelles : chacune de nos machines est produite spécifiquement en fonction de l’application à laquelle elle est destinée.

Montage cadencé de petites fraiseuses d’une largeur de travail allant jusqu’à 1 000 mm — Dans cette aire de travail, cinq types de fraiseuses à froid d’une largeur de travail comprise entre 350 mm et 1 000 mm sont construites. Les différents préassemblages sont associés directement au site de montage cadencé.

Finition Série — Dans le service de finition, la dernière touche optique est apportée aux machines terminées. Elles sont lavées, et les différents autocollants et avertissements sont mis en place.

Contrôle de qualité final Série — Le service de contrôle de qualité final constitue le dernier « poste » au sein de l’usine de montage final. À l’aide de techniques de mesure ultramodernes, nous identifions les défauts de qualité.

Entrepôt principal / Réception des marchandises — L’entrepôt principal comprend trois zones d’entreposage, dans lesquelles les différents articles sont stockés.

Expédition — Les commandes sont réceptionnées en ligne dans l’entrepôt central. Toutes les pièces livrées reçoivent – au moyen d’un système assisté par ordinateur – des étiquettes dans la langue nationale du client avec des informations concernant le nombre d’articles, le poids, etc.

Usine de montage de machines spéciales — Le hall est adapté sur mesure aux dimensions des grandes machines, si bien que même notre plus grand surface miner, le 4200 SM, peut y être entièrement assemblé.

Unité de peinture pour grandes pièces — Des pièces suspendues d’un poids allant jusqu’à 30 t, d’une longueur de 9 m, d’une hauteur de 3 m et d’une largeur de 3 m peuvent être vernies.

Construction de bandes — La méthode de production complexe de l’ossature légère mais stable constitue l’un des cœurs de métier de WIRTGEN.

Construction métallique de grandes pièces — La production de châssis d’un poids élevé ainsi que de pièces pouvant peser jusqu’à 40 t, entre autres, fait partie du quotidien ici. Des cordons de soudure jusqu’à a = 20 mm d’épaisseur, soudés en jusqu’à 17 couches, sont réalisés ici.

Ordre de production des tambours — À l’aide de dispositifs de positionnement, les porte-outils sont fixés avec une haute précision sur les tubes de tambour de fraisage préfabriqués et usinés mécaniquement.

Points forts de la production des tambours — La gamme standard de WIRTGEN englobe plus de 500 types de tambours de fraisage, tandis que de nombreuses constructions spéciales complètent les solutions d’application – une offre unique au monde. Les largeurs de fraisage disponibles sont comprises entre 14 mm et 4,40 m.

Montage final des machines à coffrages glissants — En raison des exigences rigoureuses spécifiques à chaque client et chaque projet, les machines à coffrages glissants sont fabriquées en montage fixe.

Entrepôt de production pour machines spéciales — La préparation des commandes des nombreuses options et pièces spéciales disponibles pour les machines spéciales est effectuée par un magasin dédié adaptable.

Montage final de machines spéciales Surface miners — Les machines de la catégorie des surface miners aussi sont fabriquées en fonction des besoins des clients, dans le service de construction de machines spéciales. Une équipe compétente d’environ 70 spécialistes est entièrement dédiée au montage des machines.

Montage final de machines spéciales Recycleurs — Dans la catégorie des recycleurs, nous construisons entre autres les stabilisateur rapporté, les recycleurs à froid W 240 CRi et W 380 CRi, la centrale mobile de malaxage KMA 220i et des recycleurs à chaud. En raison des nombreuses variantes de ces machines, le montage fixe est la solution la plus rentable.

Montage cadencé de la série WR — Sur cette ligne de montage cadencé de 100 m de longueur conçue spécialement pour les recycleurs et stabilisateurs de sols sur roues, nous montons jusqu’à six séries différentes.

Atelier électrique Machines spéciales — Dans cet atelier, des collaborateurs qualifiés fabriquent tous les composants électriques pour le domaine des machines spéciales, tels que les armoires de commande, les boîtes à bornes, les faisceaux électriques, etc.