Au cours des TechDays des APPRENTIS qui se sont tenus du 3 au 5 juillet sur le site de Benninghoven, les jeunes talents du Wirtgen Group ont réhabilité une route de manière autonome avec le procédé CBLH, démontrant toutes leurs compétences.
Les TechDays des APPRENTIS sont une tradition désormais bien établie et constituent pour nombre de nos apprentis le point culminant de leur apprentissage. Cette année, les apprentis ont pris la direction de Wittlich, sur le site de Benninghoven. Ces trois journées étaient placées sous le signe de la pratique, ponctuée d’apprentissages théoriques.17 formateurs et 7 monteurs ont accompagné les 70 apprentis auxquels ils ont livré tout leur appui. En fin de journée, les apprentis ont eu droit à un peu de divertissement, avec notamment la visite des coulisses du Nürburgring.
Quelle est l’idée derrière les TechDays des APPRENTIS ? Les apprentis des cinq usines principales doivent mettre en œuvre ensemble un vrai projet de construction routière et ainsi non seulement se familiariser avec les produits des autres marques et leurs interactions, mais aussi se construire en tant qu’équipe. Les qualités individuelles de chacun et chacune, telles que l’autonomie, la prise d’initiative, la capacité de communication et le sens des responsabilités, jouent un rôle essentiel – des compétences que ces journées ont d’ailleurs aussi pour vocation de renforcer et mettre en œuvre au sein d’une équipe. Pour le volet divertissement, plusieurs événements d’équipe aussi captivants que diversifiés étaient au programme.
Chaque année, un nouveau défi ! Cette année, nos apprentis avaient pour mission de réhabiliter une route existante toute proche de de l’usine de Benninghoven qui a impliqué la pose d’une couche de base à liant hydraulique (CBLH). Les travaux visaient à rétablir la sécurité du trafic, la résistance aux intempéries et la résistance à l’usure de cette section de 300 m de long et 3 m de large.
Des machines et des installations de toutes les marques de produits ont été mises en œuvre.
Dans un premier temps, chaque machine a été présentée en détail. Au cours de trois ateliers, les apprentis ont pu découvrir en direct le finisseur Vögele, le Wirtgen WR, les rouleaux Hamm,les centrales d’enrobage et le concasseur à percussion Kleemann et se familiariser avec leur fonctionnement respectif. Forts de ces connaissances, ils ont pu rejoindre le chantier.
« Nous avons encore beaucoup de routes comme celle-ci à réhabiliter – et avec une équipe motivée comme celle-ci, je ne me fais pas de souci. Vous pouvez, ou plutôt vous devriez, revenir. »
Joachim Rodenkirch, maire de Wittlich
Pouvoir visiter l’usine la plus moderne au monde de construction de centrales d’enrobage est une occasion qui ne se présente pas très souvent. L’organisateur, Benninghoven, a ouvert volontiers ses portes pour faire découvrir le processus de production. Nos jeunes talents se sont informés sur les procédés de production à la pointe de la technologie, sur les processus d'automatisation et sur les innovations prometteuses, tous ont été impressionnés. Le thème de la durabilité a tout particulièrement suscité l’intérêt – comme la préservation des ressources naturelles, l’efficience énergétique et les efforts visant à réduire l'empreinte carbone en production par le recours à des technologies durables.