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Pionnière en matière de recyclage en Norvège

La RPP 4000 de Benninghoven est pionnière pour la production d’asphalte écologique

Pour la construction du tronçon autoroutier de l’E39 entre Mandal Est et Kristiansand Ouest, Velde Produksjon a investi dans une centrale d’enrobage innovante de type RPP 4000 et a ainsi sciemment misé sur des taux de recyclage élevés et la réduction des émissions. Technologie « verte » encouragée par une subvention aux investissements de l’agence nationale Enova. L’Enova soutient les entreprises qui utilisent des technologies écologiques innovantes et qui contribuent à les diffuser.

Mandal | Norvège

Le tronçon autoroutier entre Mandal et Kristiansand fait partie d’un projet de construction gigantesque devant permettre de mieux desservir la côte occidentale de la Norvège. La nouvelle installation RPP 4000 de Benninghoven se trouve directement sur le fjord de Mandal, à Brennevinsmyra, et est équipée de son propre embarcadère. La centrale d’enrobage la plus innovante, la plus écologique et la plus moderne de Norvège est exploitée depuis août 2021. Équipée d’un tambour de recyclage selon le principe du contre-courant avec générateur de gaz chauds, elle permet des taux d’adjonction RC allant jusqu’à 100 % tout en respectant les normes d’émission. Un coup de chance pour l’exploitant Velde Produksjon, car, dans cette configuration, la nouvelle installation est déterminante pour l’avenir de la production d’asphalte en Norvège et est particulièrement économique.

« Avec son innovation, sa curiosité et ses investissements dans une technologie moderne, Velde garantira une production la plus efficace et la plus écologique possible. »

Egil Velde, CEO Velde Industri AS

Velde et Benninghoven : une collaboration en toute confiance

Velde et Benninghoven entretiennent des relations commerciales étroites depuis 2005. Velde était à l’époque une entreprise moyenne et est devenue aujourd’hui le deuxième plus grand exploitant de centrales d’enrobage de Norvège. Elle a pu se développer grâce sa propre carrière à Sandnes et au malaxage de minéraux. Le passage à la production d’asphalte s’est fait avec l’installation d’une centrale Benninghoven dans la carrière de Sandnes. L’entreprise s’est décidée un peu plus tard pour l’achat d’une deuxième installation. En février 2019, Velde a repris une centrale d’enrobage existant déjà dans le district d’Agder : la position de départ idéale pour le tronçon d’autoroute Mandal - Kristiansand. L’installation était néanmoins trop petite et elle a dû être remplacée par une construction neuve au même endroit. À la recherche de l’offre optimale, Velde s’est adressée directement à son partenaire de longue date Benninghoven.

« Nous investissons dans la meilleure technologie que nous pouvons trouver dans le domaine de l’environnement et du recyclage. L’assurance qualité pendant tout le processus de production est décisive. »

Egil Velde, CEO Velde Industri AS

Décision simple : Benninghoven RPP 4000 est leader dans la technologie du recyclage

Velde s’est fixée pour objectif d’assurer un travail de pionnier et de réduire l’empreinte carbone dans la production d’asphalte grâce à une technologie innovante. Le concept de la RPP a immédiatement convaincu les Norvégiens : Les installations Benninghoven de type RPP 4000 avec générateur de gaz chauds sont numéro 1 dans le monde entier. Aucune autre installation ne permet des taux de recyclage aussi élevés, n’a un taux d’émission aussi réduit et n’offre une telle performance en matière de productivité et de qualité. Grâce à la description technique détaillée de la part de Benninghoven, Velde a réussi à s’assurer le soutien essentiel d’Enova. Effet secondaire positif : La nouvelle technologie de recyclage de Benninghoven que Velde a introduite en Norvège avec la RPP 4000 doit permettre à l’avenir d’augmenter les taux de recyclage dans la construction de routes.

Qui est Enova ?

L’agence nationale Enova a été créée en 2001 avec pour objectif de promouvoir le passage à une consommation écologique et à une production durable dans le domaine de l’énergie. Depuis 2018, l’entreprise est affectée au ministère du climat et de l’environnement.

Éprouvée et hautement efficace : Les exploitants de centrales d’enrobage apprécient la RPP 4000

Dans le sud de l’Allemagne, une RPP 4000 convainc également pas ses taux de recyclage élevés. Vous en saurez plus ici sur l’utilisation de l’installation Benninghoven pour la société Knäble GmbH de Biberach.

Création d’une RPP 4000

Suivez le montage de l’installation en vidéo !

Particularités de l’installation :

Silo de stockage d’enrobé pour stockage important
Recyclage à chaud (tambour de recyclage selon le principe du contre-courant avec générateur de gaz chaud)
Recyclage à froid (adjonction multivariable)
Bardage de tous les doseurs
Brûleur de poussière de bois, livraison mi-2022
Réduction des émissions de COT par rapport aux systèmes classiques
Le dépoussiéreur satisfait à de nouvelles exigences d’émission
Faibles frais d’exploitation
Capacité de production : 320 t/h
Capacité du silo : 625 t

Un montage en un temps record malgré les circonstances

Après l’acceptation de la commande en septembre 2020, tout a été très vite. En raison du calendrier très serré du tronçon d’autoroute, Velde a subi de lourdes pressions en termes de délai et a poussé à une réalisation rapide du projet. Il a fallu moins d’un an pour que la nouvelle installation puisse être mise en service en août 2021.

Les conditions étaient tout sauf idéales. Les directives en matière de coronavirus changeaient quasiment toutes les semaines par rapport aux conditions de quarantaine, aux dispositions de déplacement, etc. À cela s’est ajouté le montage en plein hiver, et ce dans des conditions météorologiques extrêmes, sous une neige épaisse. L’étroitesse des lieux pour l’entreposage des composants a qui plus est mis l’équipe face à de gros défis.

Malgré ces conditions déplorables : Benninghoven a réussi à mobiliser toutes les forces internes et externes pour pouvoir tenir le délai annoncé en août. Un véritable tour de force et une preuve de la qualité et de la fiabilité du service que les employés de Wittlich et la filiale sur site peuvent assurer en équipe.

Construction de composants en usine – un gage de qualité