TBA 3000 – Retrofit augmente la flexibilité

TBA 3000 – Retrofit augmente la flexibilité

Production d’asphalte innovante depuis 1911

L’élargissement de l’unité de prédosage augmente la flexibilité d’une TBA 3000 existante dont le fonctionnement est particulièrement respectueux de l’environnement grâce au recyclage de l’asphalte et à l’énergie solaire.

La société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG, sise à Weilmünster dans le Taunus (Hesse), est une pionnière en matière de durabilité. L’entreprise de construction routière fondée en 1911 mise ainsi depuis de nombreuses années sur une production d’asphalte par adjonction de matériau recyclé. Qui plus est, plusieurs installations photovoltaïques fournissent de l’électricité pour chauffer de manière autonome des cuves à bitume sans émissions polluantes.

Afin d’augmenter à l’avenir la flexibilité dans la production d’asphalte avec la centrale d’enrobage TBA 3000 existante de Benninghoven, la société Schäfer a récemment investi dans un projet de Retrofit. L’élargissement de l’unité de prédosage de la matière minérale blanche facilite nettement la production de plusieurs formules d’asphalte dans un court laps de temps. Cela permet d’économiser du temps et d’augmenter l’efficacité.

Pour plus de flexibilité dans la production d’asphalte : La TBA 3000 de Weilmünster a été complétée par deux prédoseurs.

La société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG est une entreprise de construction traditionnelle de taille moyenne. Fondée en 1911, elle emploie aujourd’hui près de 120 collaborateurs. A Weilmünster dans le Taunus (Hesse), l’entreprise exploite depuis longtemps une centrale d’enrobage qui forme l’épine dorsale des chantiers de construction routière à près de 100 km à la ronde.

Le partenariat avec Benninghoven a commencé dès 1974 avec un projet de Retrofit sous la forme d’un brûleur de Benninghoven destiné à la centrale d’enrobage dont était dotée la société à l’époque. Il s’en est suivi un investissement dans une centrale d’enrobage de Benninghoven de type TBA 3000 qui produit aujourd’hui encore l’asphalte pour les équipes de construction de l’entreprise et des tiers acheteurs. Les équipes de construction de Schäfer traitent elles-mêmes jusqu’à 80 % de l’asphalte produit, concrètement grâce à des finisseurs de Vögele. Le parc de machines comprend également des fraiseuses à froid de Wirtgen qui sont utilisées pour des projets de rénovation et qui récupèrent à cette occasion le matériau recyclé.

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Deux prédoseurs complémentaires mis en œuvre par Retrofit

Il y a peu, la société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG a octroyé à Benninghoven un projet de Retrofit. Deux prédoseurs complémentaires dans lesquels sont versés les minéraux augmentent dès à présent la flexibilité de la TBA 3000. « Notre centrale d’enrobage peut ainsi réaliser différentes formules en un court laps de temps » a déclaré Dietmar Lehnhardt, un chef de poste expérimenté. « Par le passé, nous devions toujours vider le soir même le doseur avec la granulation de minéraux ≤ 32 mm afin de pouvoir agir en toute flexibilité le lendemain matin. »

En fait, nous aurions pu nous contenter de six doseurs, autrement dit d’un seul doseur supplémentaire et non pas deux. « Nous avons décidé d’en avoir sept au total pour pouvoir être pleinement opérationnels à tout moment. »

Le projet de Retrofit a été planifié et mis en œuvre par les experts du bureau technique de Benninghoven. « La collaboration s’est déroulée comme sur des roulettes, dès le départ. Du conseil sur site à la mise en service en passant par la mise en œuvre, l’équipe de Benninghoven a fait un travail formidable », reconnaît bien volontiers le chef de poste. L’intégration dans l’installation complète tant sur le plan mécanique qu’électrique représentait un véritable défi dont la réussite a pleinement satisfait la société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

« Grâce à notre TBA 3000, nous pouvons produire de l’asphalte avec une part de matériaux recyclés allant jusqu’à 40 %. Nous exploitons pleinement cette possibilité. »

Falco Schäfer, directeur de la société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG

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« Quand on travaille ensemble depuis si longtemps, on se connaît bien et on se fait naturellement confiance. Notre partenariat avec Benninghoven est pour nous un facteur de réussite depuis plusieurs décennies. »

Falco Schäfer, directeur de la société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG

Le partenariat avec Benninghoven s’inscrit dans un longue tradition

« Quand on travaille ensemble depuis si longtemps, on se connaît bien et on se fait naturellement confiance », déclare Falco Schäfer, directeur de la société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG. « Notre partenariat avec Benninghoven est pour nous un facteur de réussite depuis plusieurs décennies. » Son grand-père et prédécesseur à la direction de Hermann Schäfer est à l’origine de ce partenariat.

La société Schäfer mise depuis longtemps sur le recyclage de l’asphalte : « Nous avons depuis longtemps pris conscience qu’une gestion la plus durable et la plus respectueuse possible de l’environnement était de notre responsabilité », soutient Falco Schäfer. La centrale d’enrobage de Benninghoven constitue la base pour travailler tout en préservant au mieux les ressources : « Grâce à notre TBA 3000, nous pouvons produire de l’asphalte avec une part de matériaux recyclés allant jusqu’à 40 %. Nous exploitons pleinement cette possibilité. » L’élément sous-jacent est ici la technologie de recyclage à froid par adjonction multivariable de Benninghoven qui dose délicatement l’asphalte de manière cadencée, directement dans le malaxeur. Les coups de vapeur sont ainsi évités ce qui protège le malaxeur et l’installation.

TBA 3000 – Retrofit augmente la flexibilité

Partenariat de longue date : Depuis la première commande de Schäfer à Benninghoven en 1974 pour un brûleur, les deux entreprises ont connu une forte croissance. Une relation de collaboration et de confiance mutuelle perdure aujourd’hui encore.

Autre contribution à la protection de l’environnement : l’installation photovoltaïque

Profondément attachée à l’économie verte, la société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG contribue encore de bien d’autres manières à la protection de l’environnement. Plusieurs installations photovoltaïques sur les toits des bâtiments de l’entreprise permettent une production particulièrement écologique et durable de produit enrobé avec la TBA 3000. Elles fournissent de l’énergie solaire et réduisent durablement l’empreinte carbone.

La société Schäfer utilise par ailleurs l’électricité produite gratuitement pour alimenter la centrale d’enrobage en énergie durable. Le chauffage de la cuve de bitume est ainsi largement autonome.

Autonomie et absence d’émissions polluantes : Plusieurs installations photovoltaïques sur les toits des bâtiments de la société Schäfer alimentent en électricité la centrale d’enrobage.

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG

Fondée en 1911, la société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG est une entreprise traditionnelle de construction dans le Taunus (Hesse). Sur le site de Weilmünster, elle produit des matériaux enrobés qui sont essentiellement traités par ses propres équipes de construction pour des projets de construction routière dans la région. Falco Schäfer représente la cinquième génération à la tête de l’entreprise familiale.

Outre la production et le traitement d’asphalte, les activités de l’entreprise couvrent également les travaux de terrassement ainsi que la construction de réseaux d'approvisionnement en eau et égouts. Ses prestations de service incluent qui plus est la restauration et l’aménagement de terrains. En mettant à disposition l’infrastructure pour des installations d’éoliennes dans toute l’Allemagne, la société Hermann Schäfer GmbH & Co. KG vient d’ajouter à son arc un nouveau secteur d’activité très prometteur.

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