Les MOBICONE MCO 90(i) EVO2 et MOBICAT MC 110(i) EVO2 jettent les bases d'une grande rentabilité

Kleemann présente deux installations de broyage de la génération EVO2 : le concasseur à mâchoires MOBICAT MC 110(i) EVO2 et le broyeur à cône MOBICONE MCO 90(i) EVO2. Les installations mobiles sont souvent utilisées ensemble dans le premier et deuxième niveau de broyage. Grâce à des fonctionnalités innovantes telles que le concept de commande optimisé SPECTIVE et les systèmes de surcharge novateurs, elles fonctionnent de manière encore plus efficace et rentable.

Les installations mobiles sont conçues pour des applications de capacité moyenne dans les carrières ou par des entreprises contractantes et de recyclage. Durant le développement, Kleemann a accordé une grande importance à une assistance intelligente des utilisateurs, et a ainsi produit des innovations numériques à valeur ajoutée. Partout où il est nécessaire d'être rapidement opérationnel, de broyer efficacement et de présenter une grande flexibilité pour les applications, la MCO 90(i) EVO2 et la MC 110(i) EVO2 montrent leurs points forts. Elles travaillent en équipe dans les applications de roche naturelle dans le monde entier et cela a une raison : l'interconnexion et le niveau de performance coordonné.

Duo éprouvé dans le monde entier avec des fonctionnalités innovantes

Grâce à une interconnexion novatrice, le broyeur à cône et le concasseur à mâchoires travaillent ensemble très efficacement. L'interconnexion et le niveau de performance coordonné permettent de garantir un flux de matériau continu et régulier dans les deux installations. Ceci est basé sur la technologie suivante : le Continuous Feed System (CFS). Il surveille par sonde à ultrasons le niveau de remplissage du broyeur ainsi que d'autres paramètres et optimise les performances - par le biais de l'interconnexion, simultanément pour les deux installations.

En outre, Kleemann a intégré dans les installations de broyage de la génération EVO2 de nombreuses innovations qui rendent le fonctionnement encore plus rentable et intuitif. Outre, les nouveaux systèmes de surcharge et le concept de commande SPECTIVE - nouveau avec l'application numérique SPECTIVE CONNECT - l'entraînement diesel direct amélioré avec ventilateur à puissance variable garantit un fonctionnement rentable. Il améliore les performances de refroidissement, ne fonctionne que lorsque cela est nécessaire et réduit la consommation de carburant pour une efficacité économique et environnementale accrue.

Innovation marquante 1 : concept de commande optimisé SPECTIVE

Avec le système de commande numérique intuitif SPECTIVE de la nouvelle génération EVO2, Kleemann a sensiblement simplifié l'utilisation.

De la procédure de démarrage à la maintenance en passant par l'élimination de dérangements, SPECTIVE met à disposition des utilisateurs sur un écran tactile de 12 pouces toutes les informations importantes de l'installation de manière clairement structurée et permet d'effectuer en un seul endroit tous les réglages de l'installation. La version améliorée optimise le confort d'utilisation grâce à la disposition des touches sous l'écran. L'armoire verrouillable de sélection du mode de fonctionnement protège des erreurs de manipulation.

Innovation marquante 2 : système de surcharge intelligent

Les nouveaux systèmes de surcharge des machines EVO2 poursuivent un objectif important : augmenter durablement la disponibilité opérationnelle de l'installation en assurant un processus aussi continu que possible. Sur le broyeur à cône MOBICONE MCO 90(i) EVO2 la Ringbounce Detection est utilisée. Elle protège le broyeur des dommages. Le broyeur à cône lui-même se concentre essentiellement sur la qualité du produit. L'exploitant et l'utilisateur doivent toutefois décider d'autoriser plus de produits surclassés au profit de meilleures performances. En effet, le système de surcharge assisté par logiciel dispose de deux modes, un pour plus de performances et un pour une meilleure qualité.

Sur le concasseur à mâchoires MOBICAT MC 110(i) EVO2 le système de surcharge intervient en cas de matériau non broyable. Si des éléments non broyables comme de grandes pièces métalliques se trouvent dans le matériau d'alimentation, le système de surcharge s'active pour éviter des dommages sur l'installation. Il permet ainsi de contrer un blocage sans aucune intervention de l'opérateur. Lors de ces surcharges ponctuelles de courte durée, l'écartement du broyeur (CSS) s'ouvre automatiquement dans sa plage de réglage. Le système de surcharge actif disponible en option assure une réponse encore plus rapide et ouvre brièvement l'écartement du broyeur à une vitesse jusqu'à 40 fois supérieure.