Technology Days 2024 du Wirtgen Group

Technology Days 2024 du Wirtgen Group

Salon professionnel international sur le site de Kleemann :

La transition digitale et la durabilité au centre des Wirtgen Group Technology Days

2 700 personnes venues de plus de 100 pays se sont rendues aux journées technologiques 2024 du Wirtgen Group. L’événement de deux jours organisé dans l’usine principale de Kleemann GmbH était placé sous le signe de la transition digitale et de de la durabilité. Sous la devise « Smarter. Safer. More Sustainable. », le groupe a présenté des produits et des technologies qui sont garants de résultats optimaux sur les chantiers les plus divers.

Avec de nombreux systèmes et solutions innovants, dont 11 nouveautés mondiales, et une vision claire de la construction routière de demain, le Wirtgen Group a su enthousiasmer le public du salon professionnel et a montré que les nouveaux développements sont pensés pour répondre aux défis actuels de notre société. « L’innovation est inscrite dans notre ADN. Les retours de nos clients nous ont fait comprendre que les marchés ont besoin de plus de solutions intelligentes, sûres et durables. Nous nous sommes concentrés là-dessus et présentons aujourd’hui les technologies de machines les plus modernes qui soient ainsi que des solutions qui accompagnent nos clients sur le chemin de la transition digitale. Nous veillons toujours à offrir des solutions complètes pour leurs projets de construction – de la planification à la documentation et à l’analyse du chantier », explique Dr Volker Knickel, CEO Wirtgen Group. La devise « Smarter. Safer. More Sustainable. » décrit parfaitement cette démarche.

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« Je viens ici parce que je peux voir tous les fabricants au même endroit, mais également parce que j’y apprends beaucoup de nouvelles choses et que j’y rencontre beaucoup de personnes travaillant dans les pays qui me concernent. C’est un véritable rendez-vous de l’industrie. »

Benjamin Knell, directeur de la chaîne d’approvisionnement chez IZNAG GmbH

Le Wirtgen Group a présenté pas moins de 11 nouveautés mondiales, dont la dernière version Tiret 5 de son finisseur de routes le plus vendu, le Vögele SUPER 1800-5i.

Exposition de machines avec 11 nouveautés mondiales

Avec 70 machines exposées pour les scénarios d’application les plus divers, Wirtgen, Vögele, Hamm, Kleemann, Benninghoven, Ciber et John Deere ont montré les solutions concrètes avec lesquelles ils ambitionnent de soutenir les secteurs de la construction routière et du retraitement des matériaux sur la voie de la transition digitale et de la durabilité.

Portrait

« Nous avons acheté un nouveau système de mélange Ciber pour notre entreprise familiale qui compte environ 250 employés. Notre système précédent n’est pas vraiment respectueux de l’environnement mais le système de la série 150 l’est. »

Nicholas et Andre Gordon, directeurs chez Asphaltic Concrete (Jamaïque)

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« Nous sommes venus spécialement afin d’examiner le nouveau stabilisateur avec Rock Crusher. C’est quelque chose que nous recherchions depuis longtemps et le voici enfin ici. »

Javier Perales Cervera, propriétaire et Carlos Perez, responsable de la stabilisation chez Empiesa (Espagne)

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« Nous disposons déjà de trois HD 10e et avons récemment commandé trois autres e-rouleaux supplémentaires. Pourquoi ? Parce que la durabilité est un enjeu majeur aux Pays-Bas. Nous sommes bien en avance sur plusieurs pays lorsqu’il est question de machines à émissions faibles ou nulles. »

Iwan Trompert, directeur opérationnel chez BAM Infra B.V. (Pays-Bas)

Aperçu des technologies de demain

Les spécialistes du Wirtgen Group et des experts de renom international ont donné un aperçu des technologies de demain. Lors de la série de conférences sur le thème de la durabilité, ils ont partagé leurs expériences et leurs connaissances concernant notamment les efforts en faveur de plus de durabilité dans le secteur de la construction, les potentiels de réduction des émissions de CO₂ avec le recyclage à froid et le recyclage de l’enrobé chaud, l’utilisation d’enrobé basse température ainsi que les exigences posées aux infrastructures pour le fonctionnement stable des installations de concassage et de criblage électriques.

Intervenant
Transition digitale

Les huit conférences données par des experts internationaux ont attiré les auditeurs en nombre. Michael Klein, responsable produits pour les produits numériques, a parlé par exemple des avantages du Operations Center dans la pratique.

Vers Operations Center

Dans le domaine complexe de la transition digitale, ils ont mis en lumière les différents potentiels de la transformation technologique. Ils ont longuement expliqué le John Deere Operations Center pour les machines de construction, la plateforme numérique de solutions d’optimisation des processus, machines et services et les avantages que les utilisateurs peuvent en retirer au quotidien.

Les nombreux exposés approfondis l’ont montré : le Wirtgen Group possède une feuille de route concrète sur la manière dont il souhaite soutenir ses clients avec des solutions de produits, de systèmes et de services numériques fiables et promouvoir la transformation du secteur.

Portrait

« En tant qu’entreprise de fraisage, nous connaissons par exemple Mill Assist. Cet outil aide les conducteur à travailleur plus confortablement, à mieux fraiser, à réduire l’usure des outils et économiser du carburant. Cela permet également de réaliser des économies globales. Nous nous plaisons à parler de « nouveau fraisage » car il s’agit maintenant d’une qualité complètement différente. »

Henk Vreeswijk (directeur général) et Gert-Jan Prins (chef de division) chez Freesmij (Pays-Bas)

Do More with Less

Lors des différentes démonstrations en live, le Wirtgen Group a présenté des solutions pour les systèmes de production de ses clients et montré comment l’utilisation ciblée des technologies permet d’obtenir des résultats prévisibles, une plus haute précision, une qualité de résultat supérieure et une moindre consommation de matériaux.

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Recyclage à froid in situ

Recyclage à froid in situ

Le procédé de construction durable du « recyclage à froid in situ » était au cœur de la première démonstration live.

Ont été mis en œuvre : la fraiseuse à froid W 150 Fi et le recycleur à froid W 240 CRi de Wirtgen, le finisseur de revêtement bitumeux SUPER 2100-5i de Vögele, deux rouleaux tandem HD+ 140i VV et un compacteur à pneus HP 280i-20 de Hamm.

« Ici aux TechDays, je vois de nombreuses applications et solutions nouvelles et utiles. Le recyclage à froid est moins cher, plus efficace et nous permet d’améliorer plus rapidement la mobilité dans notre pays. » déclare Krishna Naidoo, chez de projet chez SANRAL (Afrique du Sud).

Concasseur Kleemann

Concasseurs Kleemann polyvalents

Une autre démonstration a montré la grande diversité des concasseurs Kleemann : Les concasseurs à percussion MR 130 PRO et le tout nouveau MR 100 NEO ont été mis en œuvre pour le concassage d’enrobé et de béton.

Machines compactes

Machines compactes en action

Les petits chantiers de réfection routière font appel principalement à des machines compactes de Wirtgen Group. Après le passage de la fraiseuse Wirtgen W 50 Ri chargée de l’enlèvement du revêtement, les finisseurs Vögele Mini 502e et Mini 500e à moteur électrique ont posé un nouvel enrobé. Le compactage a été assuré par les compacteurs électriques deHamm, le HD 10e VV et le HD 12e VO.

Systèmes de production lors d’une démo en direct

Le plus grand potentiel écologique et économique réside dans l’ensemble du processus de construction routière. Les applications en direct ont montré que les machines et les systèmes assuraient des résultats de haute qualité lorsqu’ils étaient mis en œuvre dans les processus en réseau, dans ce que l’on appelle un système de production – notamment en cas d’utilisation d’enrobé basse température, de recyclage du béton et de l'enrobé ou dans la stabilisation des sols. L’utilisation ciblée des technologies permet d’obtenir des résultats prévisibles, une plus haute précision, une qualité de résultat supérieure et une moindre consommation de matériaux.

« Nos clients sont ainsi en mesure de réaliser plus de projets de construction, de construire plus d’infrastructures avec moins de ressources tout en gagnant en rentabilité », explique Knickel. Il souligne également le fait que les systèmes d’assistance numériques et l’automatisation des processus contribuent également à palier la pénurie de main d’œuvre qualifiée dans le secteur : « Cela permet aux opérateurs moins expérimentés d’obtenir des résultats de qualité identique à ceux d’experts plus expérimentés ». Par ailleurs, les solutions de télématique offrent aux clients plus de transparence sur l’état de leurs flottes, ce qui leur permet d’offrir un service proactif et encore plus ciblé pour les machines.

Portrait

« Nos clients sont ainsi en mesure de réaliser plus de projets de construction, de construire plus d’infrastructures avec moins de ressources tout en gagnant en rentabilité. »

Dr Volker Knickel, CEO du Wirtgen Group

Un coup d’œil dans les coulisses

Le public de professionnels a pu visiter les halls de production de l’organisateur Kleemann. L’usine hautement spécialisée a été agrandie à plusieurs reprises depuis sa et aménagée dans une optique de durabilité en accord avec la stratégique de durabilité du Wirtgen Group – ce qui est d’ailleurs le cas de toutes les usines du groupe. L’usine de Kleemann compte actuellement parmi les sites de production les plus modernes qui soient pour la production de grandes installations de concassage et de criblage. De nombreux visiteurs ont été impressionnés par les centres d’usinage complexes dans lesquels les composants clés des installations de Kleemann sont produits avec une très haute précision.

« Ces dernières années, nous avons élargi de manière ciblée notre gamme de produits et offrons aujourd’hui des solutions adéquates pour toutes les applications, que ce soit pour le recyclage ou le retraitement de la roche naturelle. Nous avons pour cela notamment investi dans l'agrandissement des capacités de production et l'optimisation de nos processus de montage et de logistique », explique Alexander Knam, gérant de Kleemann, à propos du développement du site de Göppingen. Pour lui, le spécialiste du retraitement des matériaux est parfaitement bien positionné pour l’avenir : « Nous avons créé les bases qui nous permettent de produire nos produits et nos technologies dans des conditions idéales, c’est-à-dire de manière durable et efficace », affirme Knam.

« L’usine est très impressionnante, notamment les machines de traitement de haute technologie. Je trouve que la formation des collaborateurs ainsi que les nombreuses formations en matière de sécurité sont remarquables. »

Anthony Farhat, responsable des opérations chez Gravel Ivoire (Porteo Group BTP), Côte d’Ivoire

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