Améliorer la qualité du produit final dans les applications de recyclage

Lors du traitement de matériaux de construction recyclés, la pureté des granulats minéraux est décisive pour l’acceptation par le client et les possibilités de commercialisation. Dans ce cas, l’élimination de matières légères par le biais d’une séparation à air permet d’améliorer la qualité du produit final. Tous les concasseurs à percussion Kleemann peuvent être équipés de séparateurs à air afin d’optimiser le traitement mobile de produits recyclés.

Contrairement au traitement de roche naturelle pure, le défi du traitement de matériaux recyclés est de fabriquer un produit final pouvant être commercialisé à partir d’un joyeux mélange de matériaux. Dans les déchets de démolition, on trouve outre les substances minérales du béton, de l’asphalte et du plâtre généralement d’autres substances telles que des textiles, du bois ou des plastiques. Afin de transformer ce mélange de matériaux en un granulat certifié et recyclé, l’élimination de matières légères est généralement nécessaire. En effet, d’une part, les exigences subjectives des clients des matériaux de construction en matière de pureté du produit doivent être satisfaites. D’autre part, des normes et des standards techniques définissent également des teneurs maximales en impuretés non minérales.

En Allemagne, par exemple les mélanges de granulats destinés aux sous-couches des routes ne peuvent contenir que 0,2 % en masse de matières légères flottantes. Des valeurs limites si faibles montrent qu’il est nécessaire lors de l’élimination des matières légères de procéder avec le plus grand soin. En effet, si les exigences de qualité ne sont pas remplies, le produit ne peut être vendu qu’à moindre prix ou bien doit être affecté à un usage de moindre qualité. Afin d’assurer une pureté de produit suffisante par élimination des matières légères, on emploie dans la pratique différents procédés.

En vidéo : Le principe de fonctionnement et l’utilisation de séparateurs à air Kleemann sur le crible embarqué à deux étages du concasseur à percussion MOBIREX MR 130i PRO est expliqué.

Différentes méthodes et solutions

Afin qu’aucune fine minérale ne soit éliminée en même temps que les matières légères, celles-ci doivent être tamisées avant la séparation à air. Pour cette raison, les concasseurs à percussion mobiles sont généralement équipés d’un crible embarqué et le refus du crible peut être traité directement avec les séparateurs à air.

Les concasseurs à percussion Kleemann avec crible embarqué à un étage peuvent être en conséquence étendus avec un séparateur à air pour produits surclassés. Celui-ci élimine les matières légères du flux des matériaux de retour dans le broyeur et empêche ainsi une réduction supplémentaire et une contamination du produit final.

Si un crible embarqué à deux étages est monté sur le concasseur à percussion, un séparateur à air pour produits intermédiaires peut être employé en plus du séparateur à air pour produits surclassés. Ce séparateur supplémentaire alimente le refus de l’étage inférieur du crible avec un flux d’air et assure directement une pureté suffisante du produit intermédiaire.

Le séparateur à air contribue non seulement à améliorer la qualité du produit final, mais également à un fonctionnement sans problème du processus de traitement. Si les matières légères sont éliminées à temps, ceci réduit le risque de grilles de criblage bouchées ou de bourrages de matériau sur les installations en aval.