Première mise en service mondiale du concasseur à mâchoires MOBICAT MC 110(i) EVO2

La société Recycling GmbH Lahnau traite de la roche naturelle et des gravats, entre autres de grandes quantités de béton. Le nouveau MC 110(i) EVO2 doit être employé dans ces deux domaines. « Nous étions déjà très satisfaits du modèle précédent de 2017. Nous avons été particulièrement impressionnés par les mâchoires de la nouvelle machine, qui s'ouvrent automatiquement en cas de surcharge », déclare Ralph Lang, directeur technique de Recycling GmbH Lahnau, expliquant la raison principale de l'investissement.

Fait marquant : détection automatique des surcharges

En cas de surcharge ponctuelle et de courte durée, le nouveau système de surcharge du MC 110(i) EVO2 s'ouvre automatiquement après 2 s et donc sensiblement plus rapidement que jusqu'à présent. Ensuite, le système repositionne l'écartement sur les valeurs réglées auparavant. Ceci permet d'éviter efficacement tous dommages sur le broyeur. En outre, le broyeur génère ainsi une granulométrie de qualité constante.

« Nous allons employer ce broyeur pour le traitement de roche naturelle et le recyclage de gravats. Grâce à cette fonction, les pièces individuelles de grande taille ne causent généralement aucun dommage », explique Daniel Weis, responsable du traitement mobile et des installations de recyclage chez Recycling GmbH Lahnau. « En résumé, le MC 110(i) EVO2 est sensiblement plus performant que le modèle précédent, et ce avec une consommation de carburant moindre », explique Christoph Obalski, service commercial de Wirtgen Allemagne.

Moins d'émissions sonores

Beaucoup a également été fait en matière d'émissions sonores : grâce à un nouveau concept de ventilation indépendant de la puissance, l'installation est plus silencieuse. Le moteur UE de niveau V associé à l'entraînement direct a également permis de réduire les émissions sonores. Ces deux mesures ont un effet positif sur les employés ainsi que sur l'environnement. « La protection contre le bruit est devenue extrêmement importante », rapporte Ralph Lang. « Dans les zones urbaines, nous n'obtenons parfois une autorisation d'exploitation que pour seulement 2 heures par jour en raison des émissions sonores. Les machines plus silencieuses peuvent être utilisées plus longtemps, ce qui permet d'augmenter le rendement quotidien. En résumé : les bonnes caractéristiques sonores du MC 110(i) EVO2 permettent d'obtenir une autorisation d'exploitation plus longue. »

Utilisation explicite

L'utilisation guidée par menu, une visualisation facilement reconnaissable du processus avec assistance, des affichages d'état de tous les composants tels que le régime ou la température, ainsi qu'une assistance automatisée pour la localisation des défauts et le diagnostic facilitent la tâche des opérateurs. C'est également l'avis de Daniel Weis : « Avec le système de commande SPECTIVE pour les appareils de la série EVO2, Kleemann a sensiblement simplifié l'utilisation. »

En outre, plusieurs caméras sont intégrées : une surveille la trémie d'alimentation, une autre le broyeur. L'image est affichée sur le panneau de commande et transmise en plus par wi-fi à une caméra externe qui peut par exemple être positionnée dans l'excavatrice. Cette vue au cœur du broyeur simplifie l'utilisation et rend le processus de traitement plus sûr.

Kleemann va plus loin avec SPECTIVE CONNECT : « Avec ce système, le broyeur envoie des données sur l'état de fonctionnement à mon smartphone via une application », explique Daniel Weis. « Cela signifie que j'ai toujours un œil sur l'état actuel des heures de fonctionnement et de la consommation de carburant, et que je peux par ex. m'occuper du réapprovisionnement en gazole en temps utile. »

Utilisation très flexible

Pour plus de flexibilité lors du transport, Kleemann a réduit la hauteur de transport. Elle n'est plus que de 3,40 m contre 3,60 m. « Néanmoins, l'espace sous le broyeur est aussi généreux qu'avant - c'est une bonne chose », déclare Daniel Weis.

Une équipe parfaitement formée

Dans le cadre de la remise, les opérateurs de la machine ont été instruits et formés par un technicien de SAV du Wirtgen Group. Recycling Lahnau GmbH apprécie également les formations complémentaires proposées aux opérateurs de ses installations : « Nos employés participent une fois par an à une formation du Wirtgen Group. Ils la trouvent toujours très instructive et profitent de l'échange avec des employés d'autres entreprises », déclare Daniel Weis.

Les formations sont un élément de la vaste gamme de services offerts par la société de distribution et de SAV de Wirtgen Allemagne. L'assistance rapide et compétente de l'équipe chargée des pièces de rechange est tout aussi importante. « Les pièces nécessaires sont livrées rapidement et arrivent de manière fiable là où nous en avons besoin «, déclare Ralph Lang. Il est bien placé pour le savoir : le MC 110(i) EVO2 actuellement livré est le neuvième appareil de Kleemann depuis la création de son entreprise en 1998.