Le MOBIREX MR 100i NEO se trouve sur un site où du matériau de recyclage est transformé en matériau revalorisé.

Le concasseur à percussion mobile MOBIREX MR 100(i) NEO en service

Le nouveau broyeur compact Kleemann convainc dans le recyclage

La dernière acquisition de la société E&F Recycling GmbH à Nordhorn, près de la frontière avec les Pays-Bas, est le concasseur à percussion mobile MOBIREX MR 100i NEO. Ce nouveau produit de Kleemann est employé sur place pour le retraitement de béton et de gravats – une machine novatrice qui, grâce à ses dimensions compactes peut être employée de manière flexible, rapide et polyvalente.

Wouter Fahner, directeur de E&F Recycling GmbH a misé lors de l’acquisition d’un nouveau concasseur à percussion sur un maximum de qualité. « La construction solide et les nouveautés techniques prometteuses du nouveau concasseur à percussion Kleemann nous ont convaincues d'emblée », selon l’entrepreneur qui a suivi la présentation de la machine au salon Steinexpo 2023. Le MOBIREX MR 100i NEO se distingue par sa conception robuste et sa grande flexibilité. À l’heure actuelle, le broyeur n’est pratiquement pas déplacé sur le site de Nordhorn, mais l’entrepreneur voit toutefois dans la nouvelle installation un potentiel important sur le sites changeants de ses clients. La structure compacte permet de faire fonctionner le concasseur à percussion mobile même dans des espaces très restreints.

Le couple d’entrepreneurs Natalie Eiswert et Wouter Fahner lors de la remise de la machine MOBIREX MR 100i NEO dans l’usine Kleemann de Göppingen.

Grande facilité d’utilisation et sécurité

Une véritable nouveauté : Le concasseur à percussion est équipé du système novateur « Lock & Turn Quick Access ». Celui-ci permet une ouverture rapide et sans outil du bâti du broyeur. L’ouverture et la fermeture du broyeur ne prend que 30 s, par simple pression d’un bouton. Ceci facilite non seulement l’accès pour les travaux de maintenance, par ex. en cas de bourrages ou quand des battoirs doivent être remplacés. Ceci représente également une amélioration sensible de la sécurité et de l’efficacité durant le fonctionnement. « Le système Lock & Turn Quick Access est une avancée majeure. Il nous permet d’effectuer les travaux de maintenance beaucoup plus rapidement et en toute sécurité. Surtout dans le quotidien agité du recyclage, cela nous fait gagner un temps précieux, assure un fonctionnement sans faille et augmente la sécurité de nos opérateurs », souligne l’entrepreneur.

Simple et sûr : réglage de l’ouverture et détection des surcharges

Un autre point fort du MR 100i NEO est le système entièrement hydraulique de réglage de l’ouverture et de détection des surcharges. Le réglage de l’ouverture ainsi que la détermination du point zéro s’effectuent au millimètre près par pression d’un bouton - les opérations fastidieuses de mesure manuelle, desserrage des vis et de positionnement ne sont plus nécessaires.

Le système de détection des surcharges assure que la machine est protégée de dommages graves, même en présence de matériau non broyable comme de grandes pièces en fer. Quand il se déclenche, la plaque de pression se brise ce qui permet à l’écran de s’écarter. Ceci protège efficacement le rotor, l’écran et le bâti du broyeur. « Dans un tel cas, la plaque de pression doit être remplacée, mais cela est sensiblement moins cher qu’un dommage sur l’écran ou le broyeur lui-même », explique Wouter Fahner.

Le MR 100i NEO en service pour le recyclage.

Afin de maintenir un haut niveau de qualité du matériau recyclé, les pièces métalliques sont éliminées à l’aide d’un aimant.

Le concasseur à percussion mobile broie et trie le matériau d’alimentation souillé pour le transformer en matériau de construction revalorisé et en déchets métalliques.
Un tas de tiges métalliques tordues.

Simplicité d’utilisation avec SPECTIVE CONNECT

SPECTIVE CONNECT permet de commander l’installation de manière très conviviale avec un smartphone. L’application permet de visualiser à distance les fonctions importantes telle que le réglage de l’écartement, l’élimination de défauts et à l’avenir également les données de production de la bascule intégratrice. Ainsi, même des employés peu expérimentés peuvent se former rapidement et commander l’installation en toute sécurité. « La maniabilité de la machine est vraiment un avantage certain pour nous. Avec notre précédent petit concasseur à percussion, il était beaucoup plus difficile d’effectuer des réglages, sans parler de l’absence de solution numérique nous permettant d’avoir un aperçu aussi complet des données de la machine, etc. SPECTIVE CONNECT est vraiment la solution idéale », se réjouit le directeur.

Qualité et puissance sont très demandés

Afin de séparer efficacement les matières légères du matériau broyé, la société E&F Recycling GmbH mise sur le séparateur à air en option. Celui-ci permet d’améliorer la qualité du produit final et réduit les travaux de tri fastidieux.

Chez E&F Recycling, on est également très satisfait de la puissance de l’installation. Le broyeur compact produit env. 150–200 t par heure. Il transforme principalement des gravats en une granulométrie 0–45 mm du béton en une granulométrie 0–45 mm. Grâce aux bascules intégratrices installées sur les convoyeurs de déchargement, le haut niveau de production est également visible.

« La maniabilité de la machine est vraiment un avantage certain pour nous. Avec notre précédent petit concasseur à percussion, il était beaucoup plus difficile d’effectuer des réglages. SPECTIVE CONNECT est vraiment la solution idéale. »

Wouter Fahner, directeur de la société E&F Recycling GmbH

Une collaboration fructueuse

Sur le site de la société E&F Recycling GmbH, on traite près de 100 000 t de matériau par an – un beau défi pour la nouvelle installation. L’entrepreneur a donc mûrement réfléchi avant de choisir son nouvel équipement. Après le premier contact sur le salon Steinexpo, il est venu dans l’usine Kleemann à Göppingen pour être sûr de la qualité des machines. Outre les impressions positives sur place, les bons conseils et l’encadrement par l’expert Kleemann de Wirtgen Allemagne, Claus Gedecksnis, ont fait pencher la balance. En outre, l’entrepreneur apprécie la proximité du site de Wirtgen dans le nord de l’Allemagne. Ainsi, on peut commander simplement les pièces de rechange et d’usure ; et en cas de problème, un employé de SAV est rapidement sur place.

Le concasseur à percussion est rempli et traite le matériau.

D’autres installations Kleemann ont convaincu

Le concept Kleemann a vraiment convaincu l’entrepreneur qui outre le MR 100i NEO utilise aussi un convoyeur de terrils mobile MOBIBELT MBT 24i. Cela lui permet d’optimiser sa logistique de chantier. Ceci permet d’éviter de nombreux trajets inutiles avec des chargeurs sur roues et ainsi de faire des économies.

Chez E&F Recycling, le parc de machines comprend également le crible mobile pour produits surclassés MOBISCREEN MSS 802i EVO. Cet outil polyvalent est employé non seulement pour le recyclage, mais aussi pour le traitement des sols – souvent directement chez le client.

En outre, l’entrepreneur se réjouit déjà de l’arrivée d’un autre « nouveau venu » Kleemann : sur le salon Nordbau, il a fait l’acquisition du MOBISCREEN MSS 502i EVO, un autre crible pour produits surclassés. Celui-ci sera utilisé à l’avenir aussi pour le traitement des sols.

Caractéristiques techniques du MR 100i NEO

Matériau d'alimentation :
Gravats
Béton
Taille d'alimentation :
0–500 mm
Produit final gravillons de béton :
0–16 mm
0–32 mm
0–45 mm
Débit :
150–200 t/h

Pour plus de détails et d’informations, rendez-vous sur nos pages produit.

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