THE ROAD
THE ROCK
Vous aimeriez recevoir régulièrement des informations passionnantes sur le thème de la construction routière ? Alors, abonnez-vous à notre newsletter THE ROAD.
Lettre d’information THE ROAD

Vous vous intéressez aux expériences et aux informations du domaine du retraitement des matériaux ? Alors, abonnez-vous à notre newsletter THE ROCK.
Lettre d’information THE ROCK

Un MR 110i EVO2 broie des matériaux dans une carrière en France

La société Sylvestre dans le sud de la France mise complètement sur Kleemann

Pas moins de trois nouveaux broyeurs à percussion mobiles, plus une installation de criblage, ont été mis en service l'été dernier au sein du groupe Sylvestre. Des tâches très variées et des produits finaux très différents – les trois nouveaux broyeurs à percussion MOBIREX MR 110i EVO2 avec crible intégré à deux étages offrent une flexibilité maximale.

La société Sylvestre est une entreprise familiale du sud de la France qui emploie près de 80 personnes sur différents sites. Les domaines d'activité sont ici très variés, allant de l'exploitation en carrière à diverses opérations de recyclage. En ce qui concerne l'extension de son parc de machines, Sylvestre a fait un grand bon en avant : Pas moins de trois broyeurs à percussion mobiles MOBIREX MR 110i EVO2 avec crible intégré à deux étages et une installation de MOBISCREEN MSC 953i EVO ont été achetés pour différents sites.

« Lors de la présentation détaillée des installations Kleemann par Wirtgen France et son distributeur régional IMH, plusieurs points nous ont convaincus », selon Rudy Sylvestre, directeur de l'entreprise. D'une part, Sylvestre voulait contribuer à la protection de l'environnement et réduire la consommation, ce qui baisse également les coûts d'exploitation. D'autre part, l'ensemble de la manipulation des machines a été convaincant lors de la présentation - en somme, de nombreux arguments qui ont poussé l'entreprise à réaliser cet important investissement.

« Lors de la présentation détaillée des installations Kleemann par Wirtgen France et son distributeur régional IMH, plusieurs points nous ont convaincus. »

Rudy Sylvestre, directeur de l'entreprise

Nouveauté - crible intégré à deux étages en service

Du calcaire est broyé dans la carrière de Robion. Ce matériau est très tendre, fin et a tendance à générer de la poussière. D'autre part, il peut être aussi collant, en particulier en présence d'humidité durant l'hiver, ce qui peut poser des problèmes pour le processus de broyage et de criblage. La nouvelle acquisition en service dans la carrière de calcaire se compose d'un MOBIREX MR 110i EVO2 avec crible intégré à deux étages et de l'installation de criblage MOBISCREEN MSC 953i EVO. Ce train d'installations permet de traiter un grand nombre de produits différents : À partir du matériau d'alimentation 0–400 mm, une granulométrie de 0–30 mm ou 0–63 mm est séparée durant le précriblage.

Juste après le processus de broyage, le MR 110i EVO2 évacue via le crible intégré à deux étages la granulométrie de 22–50 mm, qui est employée pour différentes applications de calcaire industrielles. Le mélange minéral de taille 0–22 mm est amené sur l'installation de criblage, les produits surclassés supérieurs à 50 mm restent dans le circuit fermé du MR 110i EVO2 et repassent une nouvelle fois par le processus de broyage. L'installation de criblage à trois étages sépare une taille 0–22 mm en quatre granulométries finales classifiées : les fractions 0–4 mm, 6–16 mm et 16–22 mm sont utilisées directement pour la production de béton, celle de 4–6 mm est employée dans différentes applications de génie civil.

Les deux matériels Kleemann sont interconnectés, permettant ainsi une communication des machines tant au niveau des arrêts d’urgence éventuel que la gestion automatique du flux des matériaux.

Processus allégé, coûts réduits

Jusqu'ici, un broyeur à percussion avec deux installations de criblage et une surface de criblage de 12 m² étaient en service. Malgré la surface de criblage plus petite (9,5 m²), le nouveau train d'installations fournit le même débit, avec une machine en moins.

Une machine en moins devant être ravitaillée en carburant et entretenue, avec en outre une consommation déjà faible, ceci permet de réduire sensiblement les coûts de production. « Avant, nous devions faire quotidiennement le plein de 300 l de carburant. À présent, nous ne faisons qu'un plein de 500 l tous les deux jours », selon Marion Daffos, responsable d'exploitation pour les carrières. « Nous économisons donc 50 l par jour et écourtons aussi les temps d'immobilisation, grâce à la fréquence moindre de ravitaillement en carburant. » En fin de compte, le résultat est remarquable : le nouveau train d'installations convainc pour le traitement du calcaire avec une capacité allant jusqu'à 2 500 tonnes par jour.

« Avant, nous devions faire quotidiennement le plein de 300 l de carburant. À présent, nous ne faisons qu'un plein de 500 l tous les deux jours. Nous économisons donc 50 l par jour et écourtons aussi les temps d'immobilisation, grâce à la fréquence moindre de ravitaillement en carburant. »

Marion Daffos, responsable d'exploitation

Utilisation en recyclage

Sur deux autres sites, les broyeurs à percussion MOBIREX MR 110i EVO2 sont confrontés à des défis très différents. Il s'agit du traitement de matériau de recyclage. Le broyeur est alimenté avec des gravats mélangés de taille 0–600 mm. L'installation en service est la même que pour le calcaire, mais elle est équipée d'un séparateur à air éprouvé qui sépare de manière fiable les substances légères telles que le bois ou le plastique. Ceci permet de réduire les besoins en travaux fastidieux de tri manuel. En outre, la mobilité de l'installation s'avère payante aussi bien en carrière, où des déplacements sont parfois nécessaires, que dans le recyclage, où Sylvestre effectue des opérations de broyage pour le compte de certains clients.

Une maniabilité exceptionnelle

Ce que Marion Daffos met particulièrement en avant, c'est la très grande facilité d'utilisation : « Pour nos employés, le travail est devenu nettement plus confortable. Toutes les pièces sont bien accessibles, on a beaucoup de place pour travailler. » Grâce au concept de commande intuitif SPECTIVE, même les opérateurs ne connaissant pas la commande peuvent facilement piloter les installations de broyage. « Une fonctionnalité géniale est l'affichage en cas de panne du composant directement responsable. Ceci écourte sensiblement la recherche des défauts et ainsi les temps d'immobilisation associés », selon Marion Daffos.

Convaincants : l'assistance et le service

Tout au long du processus, des premiers entretiens jusqu'à la mise en service, le directeur Rudy Sylvestre s'est senti très bien encadré et conseillé : « On a vraiment affaire à des gens qui sont passionnés par le sujet et qui connaissent incroyablement bien leurs machines. Bien sûr, lors de la mise en service, il y avait l'une ou l'autre chose qui n'était pas encore tout à fait adaptée. C'est tout à fait normal pour des processus si complexes. Nous pouvions toutefois toujours compter sur l'assistance simple et très rapide de Wirtgen France et IMH. »

Trois devient deux : train d'installations composé de MOBIREX MR 110i EVO2 et MSC 953i EVO de Kleemann avec une machine de moins que jusqu'ici dans la carrière de calcaire de Robion.

Le broyeur à percussion MOBIREX MR 110i EVO2 avec son crible intégré à deux étages est particulièrement efficace.

MOBIREX MR 110i EVO2 en service dans le recyclage à Pernes-les-Fontaines.

MOBIREX MR 110i EVO2 de Kleemann, équipé d'un crible intégré à deux étages et d'un séparateur à air, dans le recyclage de béton à Monteux.

Marion Daffos, responsable d'exploitation carrières et béton chez Sylvestre, est très satisfaite de la puissance, de la flexibilité et de l'efficacité des installations Kleemann.