Trois trains d'installations PRO dans le granite
Trois trains d'installations performants sont en service au cœur de la jungle de Guyane
L'arrivée était déjà spectaculaire : Les installations massives de Kleemann ont été transportées via le fleuve Mazaruni jusqu'aux deux carrières de BK Quarries, en plein cœur de la Guyane. Pour l'exploitation du granite, le client mise sur trois trains d'installations PRO de Kleemann.
En pleine jungle, dans une région où l'accès par voie maritime ou aérienne est extrêmement difficile, les machines doivent être particulièrement efficaces et fiables. De ce fait, l'entreprise BK Quarries, qui exploite deux carrières dans la région Bartica en Guyane, a murement réfléchi avant de choisir son nouvel équipement. D'autant plus qu'il s'agissait de frapper un grand coup : trois trains d'installations étaient progressivement nécessaires, soit neuf machines performantes au total. « Nous avons besoin ici d'une technologie ultra-fiable », explique Brian Tiwarie, directeur de l'entreprise. « L'extrême difficulté d'accès et le matériau à traiter sont de véritables défis. Les granites de Guyane sont particulièrement durs et très abrasifs. »
Machines puissantes pour des conditions difficiles
BK Quarries utilise maintenant trois trains d'installations. Ils sont composés respectivement d'un concasseur à mâchoires mobile puissant MOBICAT MC 120 PRO, du concasseur à cône mobile MOBICONE MCO 110 PRO et du crible de classement MOBISCREEN MSC 953 EVO. Les installations de broyage traitent la roche dans différentes granulométries qui sont principalement employées pour le développement des infrastructures en Guyane.
Sur le concasseur à mâchoires, le granite est alimenté dans une taille de 0 à 600 mm. Le concasseur à cône en aval broie et forme le matériau, puis le transmet au crible qui extrait alors trois produits finaux classifiés : 0–8 mm, 8–12 mm et 12–19 mm. Les granulats de grande taille (19–45 mm) sont réalimentés dans le concasseur à cône par le biais du convoyeur de retour des surclassés. Ce retour continu assure la meilleure exploitation possible de la matière première et une qualité optimale du produit final. « Pour nous, la qualité du produit final est décisive. Avec les installations Kleemann nous obtenons des résultats exceptionnels », se réjouit Brian Tiwarie.
« L'extrême difficulté d'accès et le matériau à traiter sont de véritables défis. Les granites de Guyane sont particulièrement durs et très abrasifs. »
Brian Tiwarie, directeur de BK Quarries
Processus de production efficace et intelligent
« Une des caractéristiques exceptionnelles de ces trains d'installations est l'interconnexion intelligente des machines », selon Brian Tiwarie. Chaque machine fonctionne de manière autonome, mais transmet toutefois en cas de dérangement des signaux aux machines en amont et en aval. Cette régulation automatique garantit un processus sans problème. Le Continuous Feed System (CFS) assure un chargement optimal de chaque machine, ce qui réduit l'usure et maximise les performances. « Grâce à la régulation automatique, toutes les machines sont chargées de manière homogène. En fait, il n'y a jamais d'immobilisation involontaire des machines », résume Brian Tiwarie.
L'expérience et la fiabilité ont convaincu
La société BK Group a choisi en 2021 d'acheter son premier train d'installations de Kleemann. Les recommandations d'autres clients Kleemann dans la région ainsi qu'une visite de l'usine Kleemann à Göppingen ont été déterminantes pour la décision – ceci combiné avec le bon encadrement par le distributeur régional Resansil et Kleemann ont finalement fait pencher la balance. Depuis, deux autres trains d'installations installés en 2022 et 2023 sont venus compléter le parc de véhicules. L'un d'eux est en service dans la même carrière, l'autre sur un site différent. L'objectif : fabriquer par an deux millions de tonnes de granulats.
L'entreprise est très satisfaite de la qualité du produit final et de la faible consommation de carburant. « Sur ce site, où tout doit vraiment être transporté par voie d'eau de manière très complexe, une importante consommation de carburant et l'achat de pièces de rechange engendrent des coûts supplémentaires en raison des transports. Concernant ces deux points, nous sommes très satisfaits avec les installations Kleemann », rapporte le directeur. L'équipe de BK Quarries est heureuse d'avoir trouvé avec Kleemann et Resansil sur place un partenaire qui peut assurer un SAV fiable même dans des conditions si difficiles.
Équipé pour l'avenir
Avec le développement de l'industrie du pétrole et du gaz naturel en Guyane, on a besoin de plus en plus de matériaux de construction de qualité. La croissance de l'activité de BK Quarries est de ce fait assurée. De plus, l'entreprise a encore un projet qui lui tient à cœur : Une partie de la carrière BK va être transformée en un sanctuaire touristique exclusif. Une grande maison d'hôtes a déjà été construite sur le site, où les chefs de gouvernement de la Communauté des Caraïbes CARICOM ont déjà résidé en 2011. Au milieu d'arbres immenses, à proximité d'une spectaculaire chute d'eau.
Données et faits :
