Un train d'installations PRO est la star du granite

À Schlag, au cœur de la forêt de Bavière, la société Berger Rohstoffe GmbH a repris en 2020 une carrière. Un train d'installations PRO de Kleemann y travaille depuis août 2020. Deux installations PRO en forment le cœur : le concasseur à mâchoires mobile MOBICAT MC 120 Zi PRO et le broyeur à cône mobile MOBICONE MCO 11i PRO. Les installations de criblage mobiles MOBISCREEN MS 952i et MS 953i EVO ainsi que le convoyeur de terrils MOBIBELT MBT 20 complètent le train d'installations. Depuis, le train d'installations impressionne par un haut niveau de productivité et de rentabilité et produit des gravillons pour du béton de haute qualité, ainsi que des granulométries mixtes pour les couches antigel.

Jusqu'en 2019, la carrière de Schlag était exploitée en tant que carrière intégrée dans une société. Depuis 2020, du granite de la forêt de Bavière est réduit en gravier et gravillons de différentes fractions. Dans le cadre de la conversion en carrière de masse, la société Berger a cherché de nouvelles installations de broyage et de criblage. "Dans la République tchèque voisine, nous possédons un site avec des exigences similaires. Là-bas, nous utilisons depuis 2019 un train d'installations Kleemann dont la composition est parfaite pour nos besoins", explique Markus Penz, l'ingénieur en charge de l'installation.

La conversion en carrière de masse a entraîné des travaux de nettoyage en de nombreux endroits. Afin d'éviter que les distances de transport ne deviennent trop longues au fur et à mesure de l'avancement de l'exploitation et pour garantir la rentabilité, la nouvelle installation devait dans tous les cas être mobile. Pour ce faire, la société Berger a préparé le terrain afin de pouvoir déplacer l'installation sans problème.

Stable et rentable

Lors du choix de la technique d'installation, la décision a été une fois de plus prise en faveur d'un train d'installations PRO de Kleemann, car cet ensemble répondait parfaitement aux exigences en matière d'adéquation et de performance. Un point essentiel était la robustesse des broyeurs : "Pour nous, ceci est un avantage des installations Kleemann, car ces broyeurs sont stables et de construction solide", déclare Markus Penz. À cela s'ajoute la certitude "que nous pouvons compter sur une excellente assistance technique et un approvisionnement en pièces de la part de Kleemann et du Wirtgen Group. L'expérience acquise avec les installations en République tchèque nous a montré que le concept de maintenance est bien pensé et que les installations peuvent fonctionner de manière la plus rentable possible."

Avec protection anti-usure de série

Vu que le granite est très abrasif, la société Berger attache de l'importance à une bonne protection anti-usure sur l'installation. Ainsi, le concasseur à mâchoires MC 120 Zi PRO est équipé d'un précrible indépendant à 2 étages qui nivelle le flux des matériaux et conduit les fines via le by-pass du broyeur jusqu'au convoyeur de déchargement. Ceci soulage le concasseur et réduit ainsi l'usure. Le concasseur à mâchoires est en outre équipé d'un extracteur vibrant qui protège le convoyeur de déchargement. Les deux installations de criblage MOBISCREEN EVO sont équipées de plaques déflectrices au niveau de la jetée ou du transfert vers le caisson de crible. Ces plaques répartissent de manière homogène le matériau sur la surface de criblage et protègent ainsi de l'usure.

Seulement deux niveaux de broyage nécessaire pour obtenir du gravillon

L'équipe est également très satisfaite car seulement deux niveaux de broyage sont nécessaires pour produire les gravillons souhaités à partir du granite alimenté. Durant la préréduction, la forme du grain n'est que faiblement modifiée. La réduction à la granulométrie souhaitée s'effectue durant la deuxième étape. "Normalement, c'est pratiquement impossible. À des fins de test, nous avons au préalable testé du matériau des carrières dans le laboratoire de Kleemann. Après l'ajustement du train d'installations, la production est à présent en permanence à ce niveau de qualité", explique Andreas Wagner, conseiller technique Kleemann de Wirtgen Allemagne. Markus Penz est particulièrement satisfait du résultat. "Environ la moitié du matériau est destiné à nos bétonnières. Leurs exigences sont supérieures aux normes en vigueur. Mais avec cette installation, nous pouvons sereinement atteindre tous les objectifs, car elle est encore plus performante que ce que nous pensions."

Processus stable grâce à l'interconnexion

Le train d'installations comprend cinq machines et fonctionne en interconnexion. Cela signifie qu'une régulation automatique stabilise l'ensemble du processus. Chaque machine fonctionne de manière autonome, mais envoie en cas de dérangements ou de surcharges des signaux aux machines en amont et en aval. Le système d'alimentation Continuous Feed System (CFS) veille en outre à un niveau de remplissage optimal des broyeurs.

Au final, tous les composants sont alimentés de manière uniforme. Pour Markus Penz, cela ne va pas de soi, car "nous transformons ici un produit naturel en un produit standard. La roche se fracture différemment et il existe des variations : dans la structure, en raison des intempéries et de la nature de la tâche. De ce fait, des fluctuations des performances sont normales. Ce sont précisément ces fluctuations qui sont compensées par un processus optimal grâce à l'interconnexion en combinaison avec le système de commande, le bon choix des machines et, enfin et surtout, un personnel qualifié."

Cette coordination automatisée soulage les opérateurs et harmonise le processus. En outre, l'interconnexion de toutes les machines assure la sécurité : si un bouton d'arrêt d'urgence est pressé à n'importe quel endroit du train d'installations, toutes les machines sont arrêtées en toute sécurité. Ce concept évite les dommages et situations de surcharge. Tout ceci garantit un haut niveau de disponibilité et de performance avec une usure faible.

Dual Power : prêt pour l'avenir avec les moteurs électriques

La société Berger a fait équiper tous les composants de l'option "Alimentation électrique externe". Cela signifie que les installations de criblage peuvent être par exemple entraînées de manière électro-hydraulique ou diesel-hydraulique. Actuellement, l'entraînement purement électrique est par exemple employé afin de faire fonctionner l'installation de criblage mobile MOBISCREEN MS 953i EVO par le biais du courant mis à disposition par le concasseur à mâchoires MC 120 Zi PRO. Ceci réduit les besoins en carburant, les émissions et rend le fonctionnement plus silencieux. Cela profite aux employés ainsi qu'à la population, la flore et la faune environnantes.

Les installations Kleemann à Dual Power sont un élément important sur la voie de l'extraction et du raffinage durables des roches. "Nous souhaitons produire dans le respect de l'environnement. Dans ce cadre, les carburants fossiles ne sont plus la solution adéquate. C'est pourquoi nous souhaitons à long terme convertir tous les équipements de la carrière aux moteurs électriques", déclare Markus Penz. Pour ce faire, la société Berger Rohstoffe GmbH a installé des installations photovoltaïques dans plusieurs carrières.

L'utilisation du courant produit sur place pour tous les consommateurs du site permet une production durable des minéraux. Actuellement, env. 40 % de l'énergie nécessaire est produite de manière régénérative et cette part doit augmenter. "De ce fait, nous étudions déjà scientifiquement la manière dont les installations mobiles peuvent être connectées de manière optimale aux installations photovoltaïques, même en cas de changement de site pour la carrière. Pour l'instant, la fonction Dual Power est surtout intéressante pour la protection de l'environnement et seulement dans une faible mesure du point de vue économique. Mais dans un avenir proche, l'utilisation de moteurs électriques sera l'option la plus économique." L'ingénieur en est convaincu.

Production durable de roches avec les moteurs électriques

Les installations Kleemann à Dual Power sont un élément important sur la voie de l'extraction et du raffinage durables des roches. "Nous souhaitons produire dans le respect de l'environnement. Dans ce cadre, les carburants fossiles ne sont plus la solution adéquate. C'est pourquoi nous souhaitons à long terme convertir tous les équipements de la carrière aux moteurs électriques", déclare Markus Penz. Pour ce faire, la société Berger Rohstoffe GmbH a installé des installations photovoltaïques dans plusieurs carrières.

L'utilisation du courant produit sur place pour tous les consommateurs du site permet une production durable des minéraux. Actuellement, env. 40 % de l'énergie nécessaire est produite de manière régénérative et cette part doit augmenter. "De ce fait, nous étudions déjà scientifiquement la manière dont les installations mobiles peuvent être connectées de manière optimale aux installations photovoltaïques, même en cas de changement de site pour la carrière. Pour l'instant, la fonction Dual Power est surtout intéressante pour la protection de l'environnement et seulement dans une faible mesure du point de vue économique. Mais dans un avenir proche, l'utilisation de moteurs électriques sera l'option la plus économique." L'ingénieur en est convaincu.

Commande intuitive

Après la livraison des nouvelles installations, les trois membres de l'équipe de Schlag ont dû se familiariser avec le fonctionnement des installations mobiles de broyage et de criblage. Ceci s'est avéré particulièrement facile, car par exemple les installations de broyage sont équipées de SPECTIVE. "Le système de commande SPECTIVE est conçu pour que chacun puisse s'y retrouver de manière intuitive. "Tout est affiché de manière imagée, mais il est également possible d'utiliser des fonctions avancées. C'est pourquoi l'installation est très simple à manipuler, même pour les collègues qui l'utilisent rarement", explique Markus Penz. En outre, le guidage clair des utilisateurs contribue également à la sécurité : "Vous ne pouvez pas vraiment vous tromper en utilisant la machine, car elle n'autorise pas les réglages incorrects. Cette protection permet aux opérateurs d'expérimenter dans les limites du bon sens et des spécifications techniques, et c'est une bonne chose."

Un entretien décontracté

Après les premiers mois et les expériences acquises en République tchèque, l'équipe de Schlag est convaincue : "Les installations de broyage et de criblage sont très accessibles. Dans une installation mobile, tout est toujours plus étroit et compact que dans une installation stationnaire. Malgré tout, nous pouvons accéder à tous les endroits importants sans travaux de démontage notables. En outre, les notices sont concises mais précises. De plus, les travaux qui dépassent le cadre des contrôles quotidiens sont simples à effectuer, car les machines sont conçues de telle sorte que nous pouvons faire beaucoup de choses par nous-mêmes."

S'il est toutefois nécessaire de faire appel à un technicien du service après-vente, les professionnels du Wirtgen Group sont rapidement joignables. "Nous avons des interlocuteurs compétents à tous les niveaux : vente, SAV, approvisionnement en pièces de rechange. En outre, nous apprécions également la volonté de trouver des solutions. Nous connaissons déjà cette bonne coopération pour les appareils et produits des autres marques du Wirtgen Group, car avec ce train d'installations de Kleemann, nous avons désormais dans notre flotte en Allemagne des produits de toutes les marques du Wirtgen Group."