Surface Miner

Les fonctions automatiques assistées par ordinateur optimisent à la fois les procédures de travail, la productivité de la machine et la performance de l’opérateur. Nos nombreux systèmes d’information et de diagnostic intelligents assistent l’utilisateur et allègent ses tâches, pour une plus grande rapidité et efficacité d’exécution. Nous vous présentons ci-dessous quelques exemples de systèmes d’assistance pour les surface miners.

Les surface miners de WIRTGEN offrent une commande efficace à l’opérateur. L’opération de taille et la commande de la profondeur de taille sont très largement automatisées. L’opérateur peut se concentrer sur la commande des trains de chenilles, la régulation de la vitesse et le chargement.

• Système automatique de mise en place et de levage du tambour: Grâce à cette fonction additionnelle innovante, le surface miner réalise précisément et rapidement les rampes nécessaires dans l’exploitation à ciel ouvert.
• Systèmes de télématique: L'interface de données normalisée disponible en option assure l’intégration simple du surface miner dans le système de télématique et de dispatching du client. Le nombre de données traitées par l’interface est variable et repose sur la norme FMS du WIRTGEN GROUP.

Mining Assist associe le contrôle de la charge utile au contrôle qualité dans un seul système. Ce système d’assistance intelligent est complété par un palpeur supplémentaire de chaque côté de la machine, derrière le reprofileur. Ces palpeurs déterminent au préalable la structure du sol support à enlever. Cela permet à l’opérateur d’ajuster la profondeur de travail du côté de la machine concerné pour extraire uniquement du matériau de haute qualité.

Le système WIRTGEN Payload Control informe l’opérateur en temps réel de la quantité de matériau chargé sur le tombereau. Un système de palpeurs monté sur le convoyeur mesure le débit du matériau extrait et transmet cette information sur le pupitre de commande de l’opérateur.

Avec le WIRTGEN Quality Control, un système de palpeurs monté sur le convoyeur du surface miner mesure le taux de cendres du charbon extrait afin d’en déterminer la qualité. La valeur BTU calculée est ensuite évaluée par le système et affichée sur le pupitre de commande de l’opérateur. La moyenne calculée indique après chaque chargement sur le tombereau sur quel tas il doit être déposé. Le tri du charbon en fonction de sa qualité est ainsi possible.