La fabbrica centrale WIRTGEN di Windhagen

Prefabbricazione – la prefabbricazione è il primo passo per la produzione di oltre 90 diverse macchine per la costruzione stradale, divise in cinque gruppi di prodotti.

Impianto di verniciatura a polvere continuo – Nell’impianto di verniciatura a polvere continuo, i componenti vengono in primo luogo irradiati o pretrattati chimicamente; successivamente viene applicata la polvere, che viene quindi cotta in forno.

Centri di tornitura e torni-fresatura – su tutti i torni CNC è possibile anche fresare e forare con utensili ad azionamento meccanico. Durante la lavorazione dei grandi componenti con tempistiche lunghe, i lavoratori comandano più macchine contemporaneamente.

Torni per carichi pesanti – sui nostri torni più grandi è possibile lavorare pezzi fino a 1.200 mm di diametro e 6.000 mm di lunghezza. La potenza dell’azionamento di queste macchine è di 100 kW.

Alesatrici – Qui possono essere lavorati pezzi fino a 12 m di lunghezza, 5 m di larghezza e 3 m di altezza.

Sistemi di produzione flessibili – I due impianti sono composti da due ovvero tre centri di lavorazione a quattro e cinque assi e da un sistema di magazzinaggio con scaffalatura con 30 ovvero 56 posti per pallet per macchine e 82 posti per pallet EUR.

Impianti robotici – Moderni robot di saldatura lavorano i componenti che devono essere prodotti in quantitativi elevati. L’assemblaggio avviene immediatamente sul robot in una sequenza di saldatura continua e quindi con distorsioni di saldatura costanti.

Costruzione in acciaio per i componenti di serie – qui avviene l’assemblaggio dei componenti in acciaio di serie e di parti che verranno lavorate ulteriormente nel reparto meccanico.

Officina di formazione – l’officina di formazione per le professioni industriali e tecniche è moderna ed allestita in modo adeguato alla pratica. WIRTGEN sta attualmente formando apprendisti in dodici professioni diverse.

Officina di carpenteria metallica – nella sola officina di carpenteria metallica sono prodotti 7.500 dei 14.000 diversi gruppi costruttivi complessivi.

Centro di piegatura — sono a disposizione presse piegatrici con una forza di piegatura tra 125 t e 400 t; circa il 30% dei pezzi singoli diversi viene modellato qui.

Macchine smussatrici – per soddisfare i massimi requisiti in termini di qualità delle superfici, gli impianti smussano con grande efficienza i bordi delle lamiere estremamente affilati prodotti dal processo di taglio al laser.

Taglio — La sequenza di lavoro di tutte le aree – taglio, lavorazione laser, cottura e irradiazione – avviene sulla base di liste digitali del lavoro da svolgere.

Centro di calandratura – Due calandre sono necessarie per trasformare in tubi le lastre di lamiera bidimensionali spesse da 15 a 30 mm e larghe fino a 2.500 mm. I “pezzi grezzi”. dopo la lavorazione, hanno un diametro esterno da 450 a 1.000 mm.

Fabbrica per il montaggio finale delle frese di serie – l’intera fabbrica per il montaggio finale è equipaggiata con circa 50 carri ponte e gru girevoli.

Tunnel Power & Free / stazione di sgancio – i pezzi finiti rivestiti a polvere provenienti dall’impianto di verniciatura giungono alla lavorazione successiva nel montaggio finale in modo rapido e diretto tramite il sistema di convogliamento.

Officina elettrica per i macchinari di serie – oltre 50 quadri elettrici ad armadio lasciano ogni settimana l’officina elettrica per il nostro settore dei macchinari di serie. Il posto di comando e i pannelli di comando di una fresa grande sono composti da circa 7.500 componenti.

Premontaggio centrale – per il settore dei macchinari di serie sono realizzati circa 20 nastri di scarico e cofani diversi.

Montaggio sincrono delle frese grandi – tutte le frese grandi con una larghezza operativa da 2.000 a 4.400 mm vengono montate su tre linee sincrone. Le frese grandi sono composte da oltre 4.000 pezzi singoli.

Punti informativi – presso i punti informativi sono sempre disponibili online le informazioni più attuali per i lavoratori. Le informazioni comprendono schemi idraulici, schemi elettrici, istruzioni di montaggio, specifiche di pezzi, disegni, tabelle dei momenti torcenti, informazioni sull’assicurazione qualità, norme, istruzioni, ecc.

Montaggio sincrono delle frese compatte con larghezza operativa di 1.000 a 1.800 mm – i singoli passi di lavoro del montaggio sincrono sono perfettamente coordinati. Le nostre macchine non sono vendute come escono dalla catena di montaggio – ogni macchina viene prodotta specificamente sulla base del suo impiego successivo.

Montaggio sincrono delle frese piccole con larghezza operativa fino a 1.000 mm – In quest’area di lavoro vengono costruiti cinque diversi tipi di fresa a freddo con una larghezza operativa da 350 mm a 1.000 mm. I singoli premontaggi sono associati direttamente al luogo di installazione nel montaggio sincrono.

Finitura dei macchinari di serie – nel reparto di finitura, le macchine ultimate ricevono l’ultimo tocco estetico. Vengono lavate e dotate di etichette e avvertenze.

Collaudo finale di qualità dei macchinari di serie – l’“ultima parola” nella fabbrica di montaggio finale spetta al reparto di collaudo finale di qualità. Con la più moderna metrologia vengono rilevate tutte le eventuali lacune di qualità.

Magazzino principale / ricevimento merci – Nel magazzino principale sono presenti tre zone di magazzinaggio nelle quali sono immagazzinati i diversi articoli.

Spedizione – in presenza di un ordine, la commessa è inviata online al magazzino centrale. Tutti i componenti forniti sono dotati di etichette – con il controllo di un computer – nella lingua nazionale del cliente, con informazioni sul numero di articoli, il peso, ecc.

Fabbrica di montaggio per le macchine speciali – il capannone è pensato appositamente per le dimensioni dei grandi macchinari, per poter montare ad esempio anche il 4200 SM, il nostro Surface Miner più grande.

Impianto di verniciatura per grandi componenti — qui è possibile verniciare i pezzi sospesi fino a 30 t di peso, 9 m di lunghezza, 3 m di altezza e 3 m di larghezza.

Costruzione di nastri – La complessa modalità di produzione della struttura a graticcio, estremamente leggera ma stabile, è una competenza di base di WIRTGEN.

Costruzione in acciaio per grandi pezzi — la costruzione degli importanti telai e di pesanti pezzi singoli fino a 40 t, ecc. è all’ordine del giorno. Qui vengono realizzate salature spesse fino a 20 mm in un massimo di 17 strati.

Sequenza di produzione nella produzione di rulli – con l’aiuto di appositi dispositivi di posizionamento, i portadenti vengono fissati con grande precisione ai tubi dei tamburi di fresatura prefabbricati e lavorati meccanicamente.

Caratteristiche salienti della produzione di rulli – l’assortimento standard WIRTGEN comprende oltre 500 tipo di rulli di fresatura diversi, mentre numerose costruzioni speciali completano la versatilità applicativa – si tratta di un esempio unico al mondo. La gamma di gruppi di fresatura va da 14 mm a 4,40 m.

Montaggio finale delle finitrici a casseforme scorrevoli – alla luce dei severi requisiti specifici dei clienti e dei progetti, la produzione delle finitrici a casseforme scorrevoli avviene con il montaggio stazionario.

Magazzino di produzione per le macchine speciali – il commissionamento delle numerose opzioni e dei componenti speciali per le macchine speciali avviene attraverso un magazzino di proprietà particolarmente variabile.

Montaggio finale delle macchine speciali (Surface Miner) – anche le macchine del gruppo di prodotti Surface Miner vengono prodotte secondo le esigenze individuali dei clienti nella costruzione di macchine speciali. Una forte squadra di circa 70 specialisti è dedicata esclusivamente al montaggio delle macchine.

Montaggio finale delle macchine speciali (riciclatrici) – per il settore di prodotti Riciclatrici, qui vengono costruite tra le altre le stabilizzatrice semiportata, le riciclatrici a freddo W 240 CRi e W 380 CRi, l’impianto di miscelazione mobile KMA 220i e le riciclatrici a caldo. Alla luce del gran numero di varianti di queste macchine, il montaggio stazionario rappresenta la soluzione più economica.

Montaggio sincrono della serie WR – Nella linea sincrona lunga 100 m concepita appositamente per le riciclatrici e le stabilizzatrici gommate montiamo fino a sei diverse serie.

Officina elettrica per le macchine speciali – nell’officina, dei lavoratori qualificati producono tutti i componenti elettrici per il settore delle macchine speciali, come quadri elettrici ad armadio, cassette terminali, fasci di cavi, ecc.