L'alta tecnologia fa la differenza

Le macchine e gli impianti Wirtgen, Vögele, Hamm e Benninghoven hanno rifatto il circuito di Silverstone

Silverstone | Inghilterra

Il circuito di Silverstone in Inghilterra è un pista ricca di tradizione e storia. L’impresa edile esecutrice Tarmac ha dimostrato come risanare un’opera edile di tale importanza assieme allo studio ingegneristico specializzato in piste Studio Dromo – e con le macchine e gli impianti del Wirtgen Group.


La peculiarità dell’intervento edile: l’esercente non l’ha utilizzato solo per fresare e rifare il pacchetto bituminoso, ma anche per riprofilare il piano viabile. In un modello 3D, gli ingegneri hanno identificato le irregolarità e i punti a rischio di aquaplaning. Sulla base di questi dati, i progettisti hanno ottimizzato il circuito, prima che le frese Wirtgen e le finitrici Vögele, unitamente ai rulli Hamm, asportassero e stendessero nuovamente il manto con una precisione millimetrica grazie ai sistemi digitali - con un asfalto speciale prodotto da due impianti di miscelazione Benninghoven.

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“Era chiaro che avremmo dovuto impiegare le tecnologie leader più moderne per fornire un risultato eccellente”.

Tim Smith, direttore tecnico Tarmac

LEVEL PRO ACTIVE getta la base per l’alta precisione

Il sistema di livellazione con un pannello di comando innovativo è impostabile in modo intuitivo. È totalmente integrato nel sistema di controllo della macchina e consente di ottenere un alto grado di automazione, poiché le funzioni importanti della macchina sono interconnesse.

Inoltre, con il kit 3D, LEVEL PRO ACTIVE offre anche un’interfaccia semplice e pratica, compatibile con i sistemi 3D dei principali produttori. Anche a Silverstone, le fresa a freddo Wirtgen hanno ricevuto i dati di progettazione del modello del terreno tramite il ricevitore laser e li hanno messi in pratica autonomamente. “Con una tolleranza di soli ±2 mm misurati su 13 m, era chiaro che avremmo dovuto ricorrere alle tecnologie più moderne e avanzate per poter fornire un risultato eccellente”, spiega Tim Smith, direttore tecnico alla Tarmac.

Wirtgen W 210 Fi Le frese a freddo hanno lavorato bene come sempre

Nello sviluppo della generazione attuale di frese grandi, Wirtgen ha pensato anche agli operatori. La preparazione delle macchine per gli impieghi 3D è molto semplice. Le possibilità di fissaggio per i sistemi di sensori sul tettuccio di protezione sono state molto semplificate dagli ingeneri. Con questo sistema, gli operatori delle due frese grandi Wirtgen del tipo W 210 Fihanno potuto fornire facilmente un ottimo lavoro. La profondità di fresatura media è stata di7 cm- con notevoli variazioni nei diversi punti della pista. In quattro giorni, l’esperta squadra di fresatura Tarmac ha asportato l’asfalto su di una superficie di 87.000 m² totali.


Gli impianti di miscelazione Benninghoven hanno prodotto un asfalto ad alta tecnologia

Il tema dell’asfalto per l’intervento edile di Silverstone ha rappresentato una sfida a parte. Tarmac ha eliminato una parte notevole dei fini contenuti dalla roccia frantumata tramite il lavaggio. Successivamente, due impianti di miscelazione asfalto Benninghoven presso le sedi Tarmac di Elstow e Harper Lane hanno prodotto del conglomerato fresco. A dispetto delle ricette impegnative con del bitume speciale e degli inerti ad alta tecnologia, gli impianti sono stati in grado di soddisfare i severissimi standard di qualità della Formula 1. Il risultato è un manto bituminoso altamente resistente, progettato per resistere nel tempo alle frenate e alle forza trasversali estreme. In questo modo, anche il rischio di formazione di nuove ondulazioni è ridotto notevolmente.

Oltre alla produzione di asfalto, anche la logistica del cantiere è stata impegnativa: Si è trattato di trasportare 360 t di asfalto all’ora sul circuito.


Le finitrici Vögele hanno garantito un pacchetto bituminoso di qualità adatta alla Formula 1

La stesa dei nuovi strati bituminosi è stata garantita da Vögele. Tre finitrici SUPER 1800-3i hanno lavorato con tre alimentatori del tipo MT 3000-2i Offset sul circuito. Un contributo decisivo per la quantità e la qualità della stesa. L’impiego degli alimentatori, infatti, ha svincolato il trasferimento del materiale dai mezzi pesanti alle finitrici. Mentre gli operatori degli alimentatori si concentravano sul trasposto del materiale e sulla comunicazione con gli autisti (di camion), gli operatori delle finitrici hanno potuto concentrarsi sulla stesa.

Un contributo alla qualità è stato dato anche dalla stesa con tre finitrici disposte a V. Le due SUPER 1800-3i sulle strisce di stesa esterne hanno operato leggermente sfasate dietro alla finitrice sulla striscia centrale. La stesa è avvenuta “caldo su caldo”. In questo modo è stato creato un piano viabile senza giunti sull’intera larghezza. Per la superficie di asfalto è stata data in generale grande importanza all’eccellenza. Tarmac, tra le altre cose, ha controllato e documentato che la stesa avvenisse nella gamma di temperatura corretta. A tale fine, le tre finitrici Vögele sono state dotate del sistema di misurazione della temperatura senza contatto RoadScan.


I pesi massimi Hamm hanno dato il loro contributo nel costipamento

Nella realizzazione del costipamento finale dello strato di binder di3 cme dello strato di usura di 4 cm si sono rivelate molto preziose le tecnologie Hamm. I rulli tandem impiegati della serie HD+ e DV+ hanno effettuato il costipamento intelligentemente – con WITOS HCQ. La sigla “HCQ” sta per “Hamm Compaction Quality” e comprende più prodotti per la misurazione, il monitoraggio, la documentazione e il controllo dei processi di costipamento. Gli operatori dei rulli ricevono su di un display nella loro cabina di guida la visualizzazione del progresso del costipamento.

In questo modo, WITOS HCQ rende il costipamento efficiente e contribuisce attivamente a realizzare una superficie di qualità perfetta. Questo è stato dimostrato praticamente anche nell’impegnativo intervento edile sul circuito di Silverstone: la ruvidezza richiesta - vale a dire il livello di aderenza richiesto - di 0,28 - misurata in base all’International Roughness Index (IRI) - è stata ottenuta da Tarmac.

Collaborazione con il Wirtgen Group come una squadra di Formual 1

ll cantiere per la Formula 1 ha costituito una sfida impegnativa anche per un’impresa edile esperta come Tarmac. “Abbiamo pianificato minuziosamente l’intervento edile. Abbiamo discusso dettagliatamente dell’impiego delle frese, degli impianti di miscelazione, delle finitrici e dei rulli con i colleghi del Wirtgen Group in Gran Bretagna, in modo che tutto funzionasse perfettamente in cantiere”, ha spiegato Matt Fields, manager CI alla Tarmac. “A Silverstone non abbiamo lasciato niente al caso e ci siamo preparati come una squadra corse per il nostro intervento - con un team interno di tecnici di servizio, che doveva prevenire le soste ai box - e abbiamo avuto successo”, ha aggiunto Richard Allsopp, direttore operativo del Wirtgen Group in Gran Bretagna.

L’intervento edile di Silverstone è stato concluso puntualmente prima del fine settimana di gare di Formula 1 in programma. La gara ha dimostrato che non sono stati solo i controllori tecnici a essere soddisfatti del risultato: Lewis Hamilton ha fatto registrare un nuovo record sul giro durante le qualifiche, mente Max Verstappen ne ha realizzato un altro durante la gara.

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Il circuito Silverstone in cifre
Il gran premio di Gran Bretagna di Formula 1 in cifre:
Lunghezza
5.891 metri
Giri
52
Distanza
306,198 km
Velocità media
231 km/h
Velocità massima (senza DRS)
310 km/h
Percentuale di carico massimo
67 percento
Senso di marcia
in senso orario
Numero di curve a sinistra
8
Numero di curva destra
10
Giro più veloce
1:24,303 (Lewis Hamilton, Mercedes-AMG Petronas Formula One Team, 2020, in qualifica) || 1:27,097 (Max Verstappen, Red Bull Racing, 2020, in gara)

I dettagli e altre informazioni sono reperibili sulle nostre pagine dedicate ai prodotti.