TBA 3000 – Retrofit aumenta la flessibilità

Hermann Schäfer GmbH & Co. KG di Weilmünster, nella catena montuosa Taunus del land Assia, è un pioniere della sostenibilità. Questa azienda di costruzioni stradali, fondata nel 1911, punta da molti anni alla produzione di asfalto con l’aggiunta di materiale riciclato. Inoltre vari impianti fotovoltaici forniscono la corrente elettrica necessaria per riscaldare i serbatoi del bitume a emissioni zero e in modo autonomo.

Per fare in modo di ampliare in futuro la flessibilità nella prduzione di asfalto con l’impianto di miscelazione dell'asfalto Benninghoven preesistente TBA 3000, Schäfer ha da poco investito in un prgetto diRetrofit. Grazie all’ampliamento del predosaggio del minerale bianco, è molto più semplice realizzare più ricette di asfalto in rapida sequenza. Così si risparmia tempo e si aumenta l’efficienza.

Due pre-dosatori aggiuntivi implementati per Retrofit

Recentemente Hermann Schäfer GmbH & Co. KG ha assegnato un progetto di Retrofit a Benninghoven. Da subito due ulteriori pre-dosatori, in cui viene aggiunta roccia, aumentano la flessibilità del TBA 3000 dell'azienda. “In questo modo il nostro impianto di miscelazione dell’asfalto può realizzare in rapida sequenza diverse ricette”, le parole del capo miscelatore Dietmar Lehnhardt. “In passato la sera dovevamo costantemente svuotare il dosatore da granulometrie ≤ 32 mm per poter essere più flessibili al mattino.”

A dire la verità sarebbero stati sufficienti sei pre-dosatori, quindi uno in più anzichè due. “Ci siamo decisi per sette in totale, per essere sempre operativi”.

Il progetto Retrofit è stato pianificato e attuato da esperti dell’ufficio tecnico di Benninghoven. “La collaborazione è filata liscia come l’olio fin da subito. Dalla consulenza in loco, all’implementazione fino alla messa in funzione, la squadra di Benninghoven ha fatto un lavoro straordinario”, le parole del capo miscelatore. Anche i sofisticati collegamenti meccanici ed elettrici nell’impianto completo sono stati effettuati in maniera soddisfacente per Hermann Schäfer GmbH & Co. KG.

La partnership con Benninghoven può contare su una lunga tradizione

“Quando si lavora da così tanto tempo assieme, ci si conosce e c’è naturalmente una grande fiducia reciproca”, queste le parole di Falco Schäfer, Amministratore delegato di Hermann Schäfer GmbH & Co. KG “La nostra partnership con Benninghovenè per noi da decenni un fattore di successo.” Collaborazione iniziata con suo nonno, predecessore nell’amministrazione di Hermann Schäfer.

Schäfer punta ormai da tempo sul riciclagio dell’asfalto: “Già da tempo siamo consapevoli della necessità di agire nel modo più sostenibile ed ecocompatibile possibile”, le parole di Falco Schäfer. L’impianto di miscelazione dell’asfalto di Benninghoven getta le basi per tutto questo: “Con il nostro TBA 3000 possiamo produrre asfalto con fino al 40 % di materiale riciclato. Un’opportunità che sfruttiamo al massimo.” Ciò è possibile grazie alla tecnologia di riciclaggio a freddo con aggiunta multivariabile di Benninghoven, che dosa l’asfalto in maniera ecocompatibile e ciclica. In questo modo vengono evitati i colpi d’ariete, a tutto vantaggio del miscelatore e dell’impianto.

Impianto fotovoltaico come uletriore contributo alla tutela ambientale

Come azienda vocata alla green economy, Hermann Schäfer GmbH & Co. KG fornisce ulteriori contributi. La produzione di miscela bituminosa è particolarmente ecocompatibile e sostenibile grazie a TBA 3000 numerosi impianti fotovoltaici montati sui tetti degli edifici aziendali. Questi forniscono energia solare e riducono sensibilmente l’impronta di CO₂.

La corrente prodotta gratuitamente viene utilizzata da Schäfer esclusivamente per approvvigionare l’impianto di miscelazione con energia sostenibile. In questo modo sono indipendenti anche per il riscaldamento dei serbatoi del bitume.