Tablet con software RA

Elevati standard di qualità con la tecnologia più recente

Garantire la qualità di tutti i sistemi Kleemann ha una priorità elevata. Gli ispettori della qualità utilizzano i più recenti metodi high-tech.

Sembra un po' fantascienza: Heiko Elischer, di Kleemann responsabile del controllo qualità, guida a distanza un dispositivo lungo il corpo del telaio del sistema. I laser blu lampeggiano a ritmo stroboscopico, il dispositivo ricorda un modello atomico sovradimensionato. "Questa è la garanzia della qualità al livello successivo", spiega entusiasta l'ingegnere della qualità.

Lo scanner ottico che tiene tra le mani consente misurazioni ad alta precisione su tutti i tipi di componenti. Le dimensioni, il materiale, la qualità della superficie e la complessità dei pezzi da testare non hanno importanza. Lo scanner crea una registrazione al 100% della geometria di un componente. Questa immagine reale viene poi confrontata tramite un software speciale con i dati di progettazione CAD, cioè con lo stato target pianificato. Eventuali deviazioni sono rappresentate da differenze di colore. Un grande vantaggio: Il pratico dispositivo può essere utilizzato direttamente nell'ambiente di produzione.

La qualità è una priorità assoluta

Kleemann investe continuamente nelle più recenti tecniche di test e misurazione. Ciò garantisce che i sistemi mobili di frantumazione e vagliatura vengano consegnati con i più alti standard di qualità. Anche i fornitori vengono costantemente controllati.

Il nuovo scanner non garantisce solo la qualità. Grazie alla tecnologia avanzata stanno emergendo anche nuovi approcci allo sviluppo e alla produzione. I risultati della misurazione consentono un avvio più rapido della produzione in serie e il tasso di errore nell'assemblaggio è ridotto al minimo.

I campioni dei fornitori possono essere misurati nell'ordine dei micrometri prima dell'inizio della produzione: ciò garantisce che il prodotto finale corrisponda esattamente al modello di disegno. Con questo, spiacevoli sorprese e ritardi nella produzione sono praticamente impossibili.

Misurazioni ad alta precisione su tutti i tipi di componenti utilizzando moderni scanner ottici.

Utilizzo della realtà aumentata

Un altro strumento di misura dell'ultima generazione serve anche a confrontare lo stato target e quello attuale. Tuttavia il metodo è diverso: Il software utilizza la realtà aumentata (RA). La tecnologia, che può essere tradotta come “realtà aumentata”, aggiunge dati all’ambiente esistente. In questo caso il modello CAD di un componente viene trasferito virtualmente in modo preciso e affidabile sull'oggetto di prova. In questo modo è possibile confrontare lo stato target pianificato del disegno CAD con lo stato reale del componente prodotto. Le deviazioni diventano immediatamente visibili.

Gli Kleemann ingegneri della qualità hanno testato il software AR in una fase di test di 6 mesi e ora lo hanno integrato nel lavoro quotidiano, quindi il test di revisione del nuovo MOBIREX MR 100 NEO è stato implementato completamente con la nuova tecnologia.

Tolles Produkt

L'obiettivo: Sistemi con i migliori standard

I due strumenti di prova facilitano la garanzia della qualità in molti settori: Durante la produzione e l'assemblaggio è facile e affidabile verificare se tutto è al posto giusto e allineato correttamente. È possibile confrontare gli stati di revisione e determinare gli stati di riparazione. È possibile evitare costosi tempi di inattività e rilavorazioni nella produzione. L'interazione tra garanzia della qualità e tecnologia è ulteriormente ottimizzata.

Anche la collaborazione con i fornitori è semplificata, poiché i campioni iniziali e la merce in entrata possono essere controllati facilmente. In futuro è pensabile anche il controllo dei componenti direttamente presso i fornitori. Se lì vengono rilevati errori, ciò significa minori costi di trasporto e meno interruzioni del processo complessivo.

Le nuove tecnologie apportano numerosi vantaggi. Il punto è che a beneficiarne è soprattutto la qualità dei sistemi di frantumazione e vagliatura. Affinché i clienti possano contare su ogni componente di un sistema che soddisfa i consueti standard elevati di Kleemann.

Vantaggi degli strumenti di prova più recenti

  • Confronto dello stato target pianificato del disegno CAD con lo stato effettivo del componente prodotto
  • È possibile confrontare gli stati di revisione e determinare gli stati di riparazione
  • È possibile evitare tempi di inattività e rilavorazioni nella produzione
  • L'interazione tra garanzia della qualità e tecnologia è ulteriormente ottimizzata