Technology Days Wirtgen Group 2024

2.700 ospiti da oltre 100 Paesi hanno accolto l’invito a recarsi a Göppingen in occasione delle giornate della tecnologia 2024 del Wirtgen Group. L’evento di due giorni si è svolto all’insegna della digitalizzazione e della sostenibilità presso la fabbrica centrale della Kleemann GmbH. All’insegna del motto “Smarter. Safer. More Sustainable.”, il gruppo di imprese ha presentato i prodotti e le tecnologie con le quali i progetti di costruzione possono essere realizzati con successo.

Numerosi sistemi e soluzioni innovative, tra cui undici novità mondiali, e una visione chiara della costruzione stradale del futuro: in questo modo il Wirtgen Group ha conquistato il mondo specializzato in occasione dell’incontro internazionale del settore e ha dimostrato che i nuovi sviluppi sono adeguati alle sfide del nostro tempo. “L’innovazione è parte del nostro DNA. Dal riscontro dei nostri clienti sappiamo che i mercati hanno bisogno di soluzioni sempre più intelligenti, sicure e sostenibili. Per questo motivo ci siamo concentrati e presentiamo le tecnologie più moderne per le macchine e le soluzioni digitali, con le quali possiamo supportare i nostri clienti nella trasformazione digitale. In questo contesto diamo valore alle soluzioni globali per i relativi progetti edili - dalla progettazione alla documentazione e all’analisi”, ha dichiarato il dr. Volker Knickel, AD del Wirtgen Group. Il motto Smarter. Safer. More Sustainable. descrive questo approccio in poche parole.

Esposizione di macchine con 11 anteprime mondiali

Sulla base di poco meno di 70 pezzi in esposizione per i più svariati scenari applicativi, Wirtgen, Vögele, Hamm, Kleemann, Benninghoven, Ciber e John Deere hanno dimostrato con quali soluzioni concrete accompagneranno il settore verso la costruzione stradale digitalizzata e sostenibile, trattamento dei materiali incluso.

Scorci sulle tecnologie del futuro

Gli specialisti del Wirtgen Group e gli esperti di livello internazionale hanno fornito degli spunti sulle tecnologie del futuro. Nel blocco di relazioni dedicate al tema della sostenibilità hanno condiviso le proprie esperienze e competenze, tra l’altro, sul percorso verso un cantiere sostenibile, sui potenziali di risparmio della CO₂ nel riciclaggio a freddo e nel riciclaggio del conglomerato bituminoso caldo, sull’uso del conglomerato bituminoso a freddo e sulle sfide infrastrutturali per il funzionamento stabile degli impianti di frantumazione e vagliatura azionati elettricamente.

Nel gruppo di temi della digitalizzazione, sono stati messi in luce i diversi potenziali della trasformazione tecnologica. Al centro dell’attenzione si sono trovati il John Deere Operations Center per le macchine edili - la piattaforma digitale per le soluzioni dedicate all’ottimizzazione di processi, macchine e servizi - e i modi in cui gli utilizzatori possono approfittarne nell’impiego pratico quotidiano.

La vasta gamma e l’approfondimento delle relazioni sottolineano che il Wirtgen Group ha una tabella di marcia per sostenere i propri clienti con delle soluzioni digitali affidabili per i prodotti, i sistemi e i servizi e che traina in modo decisivo la trasformazione digitale del settore.

Production Systems in uso in tempo reale

Il più grande potenziale ecologico ed economico si trova all’interno del processo completo di costruzione stradale. Il fatto che le macchine e i sistemi ottengano dei risultati di alta qualità nei processi interconnessi operando come un cosiddetto Production System è stato evidenziato da diverse applicazioni in tempo reale - tra l’altro nell’uso di asfalto semicaldo, nel riciclaggio di cemento e asfalto o nella stabilizzazione del terreno. L’impiego mirato delle tecnologie porta a risultati prevedibili, a una maggiore precisione, a una migliore qualità dei risultati e ad un minore consumo di materiale.

“I nostri clienti possono così portare a termine più progetti con un basso impiego di risorse, costruire e manutenere più infrastrutture e contare contestualmente su una maggiore redditività”, ha spiegato Knickel. Allo stesso tempo, l’esperto ha sottolineato che i sistemi di assistenza alla guida digitali e l’automazione dei processi contribuiscono anche a contrastare la carenza di personale specializzato nel settore: “In questo modo, anche gli operatori meno esperti vengono messi in grado di ottenere dei risultati della stessa qualità degli esperti più competenti”. Inoltre, le soluzioni telematiche creano una maggiore trasparenza per i clienti in merito alle condizioni delle relative flotte, per poter organizzare la manutenzione delle macchine in modo proattivo e quindi ancora più mirato.

Uno sguardo dietro le quinte

Il pubblico specializzato ha potuto trovare degli spunti interessanti anche in occasione della visita ai capannoni di produzione della padrona di casa Kleemann. La fabbrica altamente specializzata è stata successivamente ampliata dopo la nuova costruzione nel 2009 e orientata continuamente all’esercizio sostenibile nel rispetto della strategia di sostenibilità del Wirtgen Group, così come tutte le fabbriche del gruppo di imprese. Oggi la fabbrica Kleemann rientra tra gli stabilimenti di produzione più moderni per la fabbricazione di impianti di frantumazione e vagliatura. Molti visitatori si sono quindi dimostrati entusiasti non da ultimo dei complessi centri di lavorazione, nei quali i componenti chiave degli impianti Kleemann vengono fabbricati con la massima precisione.

“Negli ultimi anni abbiamo ampliato in modo mirato il nostro assortimento di prodotti - e oggi offriamo le soluzioni adeguate a ogni applicazione, nel riciclaggio o nel trattamento della pietra naturale. A tale fine abbiamo tra l’altro investito nell’ampliamento delle capacità di produzione e nell’ottimizzazione dei nostri processi di montaggio e logistici”, ha spiegato Alexander Knam, amministratore di Kleemann, parlando dello sviluppo della sede di Göppingen. Il dirigente ritiene che gli specialisti del trattamento dei materiali siano attrezzati al meglio per il futuro: “In questo modo abbiamo creato le condizioni per produrre i nostri prodotti e le nostre tecnologie nelle condizioni ideali, vale a dire in modo sostenibile ed efficiente”, ha proseguito Knam.