Nuove strade per la messa in funzione e la formazione sugli impianti di frantumazione e vagliatura semoventi
Aree remote, situazioni politiche critiche – non è sempre facile sostenere i nostri clienti nel mondo con la messa in funzione delle macchine o formare gli operatori sul posto. Per questo motivo, in un grande progetto in Ucraina sono state battute nuove vie. Qui dall’estate 2024 sono in funzione 15 impianti di frantumazione e vagliatura semoventi di Kleemann. Gli impianti hanno un ruolo fondamentale in diversi progetti di ricostruzione.
Cinque treni di impianti complessivi hanno iniziato il proprio lavoro nell’agosto e nel settembre 2024 in Ucraina: da un lato tre treni composti rispettivamente da un frantoio a mascelle semovente MOBICAT MC 110 EVO2, un frantoio ad urto semovente MOBIREX MR 110 EVO2 e un impianto di vagliatura semovente MOBISCREEN MSC 953 EVO. Dall’altro lato due treni composti rispettivamente da un frantoio a mascelle semovente MOBICAT MC 120 PRO, un frantoio ad urto semovente MOBIREX MR 130 EVO2 e un impianto di vagliatura semovente MOBISCREEN MSC 953 EVO.
Il materiale di alimentazione che deve essere lavorato dagli impianti è difficile: al frantoio arrivano detriti di costruzione non selezionati, mescolati a resti di mobilio, plastica e tessuti. I detriti vengono trasformati in pregiato materiale da riciclaggio per la ricostruzione e il miglioramento dell’infrastruttura locale.
Un’attività particolare è stata rappresentata dalla messa in funzione degli impianti, che ha dovuto avvenire completamente virtualmente – una sfida e una nuova situazione, che è stata affrontata anche grazie alle possibilità di comando intuitive delle macchine. Il sistema di comando SPECTIVE si è rivelato decisivo in questo ambito. “L’uso semplice ci ha aiutati enormemente a rendere la messa in funzione e la successiva formazione degli operatori efficiente e comprensibile”, spiega Angelos Morfoyannis, Application Engineer alla Kleemann.
Angelos Morfoyannis ha avuto modo di mettere a frutto tutta la sua competenza specialistica, ad esempio per il montaggio e la manutenzione ottimali, ma anche per la gestione dei detriti di costruzione con un’alta percentuale di armatura – un problema frequente nella regione e nelle circostanze attuali. “Grazie alle possibilità digitali, a una buona programmazione e a una stretta interazione con i nostri tecnici di servizio locali, siamo stati in grado di offrire un sostegno utile a dispetto delle distanze”, spiega Angelos Morfoyannis.
“Siamo stati in grado di offrire un sostegno utile a dispetto delle distanze”.
Angelos Morfoyannis, Application Engineer alla Kleemann
Il corso di formazione per gli operatori ucraini ha rappresentato un capolavoro logistico: oltre agli impianti messi in funzione poco tempo prima in Ucraina, la squadra di formazione ha montato parallelamente gli impianti nella fabbrica Kleemann di Göppingen. In questo modo, è stato possibile formare da remoto gli operatori tramite videoconferenza. Per finalità didattiche, in Ucraina è stato inoltre allestito un container con la dotazione IT completa. Tutti i contenuti sono stati trasmessi in tempo reale e tradotti in ucraino grazie al supporto bilingue.
Gli operatori hanno ricevuto così una panoramica completa delle particolarità, del comando e della manutenzione degli impianti.
Una squadra felice e molto motivata: formata al meglio grazie alla trasmissione tramite video.
